[发明专利]一种尺寸稳定性强的聚丙烯复合材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710290670.5 申请日: 2017-04-28
公开(公告)号: CN108570183A 公开(公告)日: 2018-09-25
发明(设计)人: 田岗;李继 申请(专利权)人: 宁夏盐池西部畅享农业生物科技有限公司
主分类号: C08L23/12 分类号: C08L23/12;C08L97/02;C08L23/06;C08L89/00;C08L23/08;C08L91/00;C08K13/06;C08K9/02;C08K7/24;C08K7/06;C08K5/134;C08K5/526;C12N1/18
代理公司: 北京瑞盛铭杰知识产权代理事务所(普通合伙) 11617 代理人: 郑海松
地址: 751500 宁夏回*** 国省代码: 宁夏;64
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摘要:
搜索关键词: 聚丙烯复合材料 弹性模量 聚丙烯 聚乙烯 复合材料原料 复合抗氧剂 聚丙烯材料 抗冲击性能 抗收缩性能 耐低温性能 加工助剂 抗氧化性 苦杏仁油 拉伸负荷 生物降解 物理性能 肽复合物 黑麦 纳米碳 耐高温 润滑性 复配 改性 钙果 生产工艺 制备 配方 纤维 优化 改进
【权利要求书】:

1.一种尺寸稳定性强的聚丙烯复合材料,主要由以下重量份数的原料制备:聚丙烯120-200份,钙果纤维12-18份,改性纳米碳8-10份,聚乙烯/冬黑麦肽复合物8-10份,紫外线吸收剂8-10份,乙烯-丙烯酸甲酯共聚物6-8份,防老化剂6-8份,柠檬酸三丁酯2-4份,偶联剂1.5-1.9份,成核剂0.6-1.0份,复合抗氧剂0.3-0.5份,苦杏仁油0.1-0.4份;

所述复合抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168与生物抗氧剂按质量比1-2:1-3:2-4均匀混合;

所述生物抗氧剂的制备方法,包括如下步骤:取1环活化后的酿酒酵母tlj2016斜面菌种,接种至装有100m L种子培养基的500m L三角瓶中培养,在28~30℃、摇床转速150~200r/min条件下培养25~30h,得到一级种子液;将一级种子液按5~10%(v/v)的接种量,接种至装有100m L发酵培养基的500m L三角瓶中进行发酵培养,发酵时间25~30h,温度28~30℃,摇床转速150~200r/min,得到二级种子液;将二级种子液以5~10%(v/v)接种量接入到装3L发酵培养基的5L发酵罐恒温发酵,温度28~30℃,通风量4~6L/min,转速150~200r/min,发酵全程调节发酵液pH值为6.0~6.5,当发酵至25~30h时,以每升发酵液25~30mmol的添加量向发酵液中一次性添加L-半胱氨酸,继续发酵20-30h得到最终发酵液;最终发酵液离心,上清液1000-1200目筛网过滤,浓缩、冻干即得生物抗氧剂;

所述酿酒酵母tlj2016保藏编号为CGMCC No.12789。

2.如权利要求1所述的尺寸稳定性强的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述钙果纤维的制备方法,包括如下步骤:将新鲜钙果茎、钙果叶和废木屑按质量比6-8:2-6:1-2均匀混合,置于超声波清洗机中于200W、30KHz清洗3-5min,沥干,破碎,加入破碎物质量0.8-1.2倍的水,室温200-400W、35-40KHz条件超声提取10-15min,然后在电场强度20-40kV/cm,脉冲时间400-600μs,脉冲频率200-400Hz条件下进行高压脉冲电场处理10-15min;调节pH值为6-10,加入混合物质量0.1-0.3%的生物酶,于50-60℃酶解10-15min;酶解液减压浓缩至固形物含量为40-60%,放入微波干燥机于2000W、130-150℃进行间歇式干燥,使之水分达到8-10%,然后粉碎至粒径0.4-0.6mm,加入粉碎物质量0.2-0.4%的碳酸氢钠,均匀混合,调整混合物水分含量为15-18%,室温、密封静置1.5-2.5h,于螺杆转速105-115r/min、温度140-160℃条件挤压膨化,然后超微粉碎至粒径10-15μm,最后于100-115℃干燥4-6h即得钙果纤维;

所述生物酶为碱性木聚糖酶、漆酶、葡聚糖酶、甘露糖酶、果胶酶、戊聚糖酶按质量比2-4:1-3:1-2:0.5-1.5:0.4-1:0.2-0.8均匀混合。

3.如权利要求1所述的尺寸稳定性强的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述改性纳米碳的制备方法,包括如下步骤:将中模碳纤维、单壁碳纳米管、过硫酸铵和去离子水按质量比1:0.8-1:80-100:1000均匀混合,首先在功率200-400W、频率20-24KHz超声处理20-40min,然后在电场强度2-6kV/cm,脉冲时间100-300μs,脉冲频率200-400Hz条件下进行高压脉冲电场处理10-15min;经处理后的混合物在转速100-120r/min、温度50-70℃反应0.5-2.5h,反应液用孔径0.22μm的PP微孔过滤膜进行过滤,并用去离子水反复洗涤至中性,最后于70-80℃真空干燥至恒重,粉碎,即得改性纳米碳。

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