[发明专利]一种处理后可直接排放的硫磺尾气净化工艺

权利要求书

1.一种处理后可直接排放的硫磺尾气处理工艺，以现有的Super-SCOT工艺为基础，包括：出急冷塔后的尾气进入吸收塔完成胺脱；胺脱后的净化尾气从吸收塔顶排出进入精脱硫工艺；胺脱后的富液从吸收塔底部进入再生塔上部被汽提为半贫液；从再生塔中部抽出半贫液的一部分泵送至吸收塔中部；再生塔底部再生的贫液返回吸收塔顶循环使用；其特征在于：

所述的吸收塔内吸收压力在0.05～0.25MPa；

所述的吸收塔内吸收级数不小于18层实际塔板；

所述的胺脱采用的脱硫溶剂按重量百分比计的组分如下：20～50％的N-甲基二乙醇胺(MDEA)、0～30％的二异丙醇胺(DIPA)、10～50％的环丁砜、1～2％的质子化剂和余量的水；

所述的半贫液抽出位置在所述再生塔中部的中间层以上的1～5层，并随着胺脱原料气中CO₂含量的增高而上移；所述的吸收塔中有三段填料，中部纵向设置两个半贫液进料口，胺脱原料气中CO₂含量高于10％(mol/mol)时半贫液进入上面的进料口；反之，半贫液进入下面的进料口；

所述的精脱硫工艺是采用精脱硫剂处理所述吸收塔顶排出的尾气，将COS水解成H₂S和CO₂，H₂S被吸附反应生成硫化物，处理后的净化气直接排放，处理后的精脱硫剂经再生处理或直接填埋。

2.权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述的吸收塔内吸收压力为0.15 MPa。

3.权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述的脱硫溶剂按重量百分比计的组分如下：40～50％的N-甲基二乙醇胺(MDEA)、0～10％的二异丙醇胺(DIPA)、30～45％的环丁砜、1～2％的质子化剂和余量的水。

4.权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述的脱硫溶剂按重量百分比计的组分如下：40～50％的N-甲基二乙醇胺(MDEA)、3～5％的二异丙醇胺(DIPA)、15～25％的环丁砜、1～2％的质子化剂和余量的水。

5.权利要求1-4所述的任意一种处理工艺，其特征在于，所述的质子化剂选自磷酸(H₃PO₄)、磷酸一乙醇胺、磷酸二乙醇胺或磷酸二异丙醇胺中的一种或两种以上的混合物。

6.权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述的精脱硫工艺中采用的精脱硫剂是COS水解催化剂和H₂S吸附剂级配组成的混合吸附剂，或者是多孔大比表面积的炭基或硅基脱硫剂；所述的精脱硫工艺中的再生处理，根据精脱硫剂的类型采取氧化再生或者加热解吸再生处理。

7.权利要求6所述的处理工艺，其特征在于，所述的精脱硫剂的氧化再生是在500～650℃之间，在5～21％(mol/mol)的O₂浓度下在再生器中处理吸附饱和的精脱硫剂；所述的O₂浓度用氮气对空气进行稀释的方式控制，或用所述精脱硫工艺处理后的净化气对空气进行稀释的方式控制。

8.权利要求6所述的处理工艺，其特征在于，所述的精脱硫剂的加热解吸再生是用温度在200～300℃的热氮气在再生器中加热气提吸附饱和的精脱硫剂。

9.权利要求6所述的处理工艺，其特征在于，将所述的氧化再生或加热解吸再生产生的气体送至制硫炉或急冷塔前，避免了硫化物的排放。

10.权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，进一步对所述的吸收塔底排出的富液进行闪蒸处理，所述的闪蒸处理得到的闪蒸汽与所述的出急冷塔后的尾气汇合，或者送至外设的低压瓦斯系统。

11.一种处理后可直接排放的硫磺尾气处理工艺，以现有的Super-SCOT工艺为基础，包括：出急冷塔后的尾气进入吸收塔完成胺脱；胺脱后的净化尾气从吸收塔顶排出进入精脱硫工艺；胺脱后的富液从吸收塔底部进入再生塔上部被汽提为半贫液；从再生塔中部抽出半贫液的一部分泵送至吸收塔中部；再生塔底部再生的贫液返回吸收塔顶循环使用；其特征在于：

所述的吸收塔内吸收压力在0.05～0.25MPa；

所述的吸收塔内吸收级数不小于18层实际塔板；

所述的胺脱采用如下重量百分比组分的脱硫溶剂：20～25％的N-甲基二乙醇胺(MDEA)、5～15％的二异丙醇胺(DIPA)、20～35％的环丁砜和余量的水；

所述的半贫液抽出位置在所述再生塔中部的中间层以上的1～5层，并随着胺脱原料气中CO₂含量的增高而上移；所述的吸收塔中有三段填料，中部纵向设置两个半贫液进料口，胺脱原料气中CO₂含量高于10％(mol/mol)时半贫液进入上面的进料口；反之，半贫液进入下面的进料口；

所述的精脱硫工艺采用COS水解催化剂和H₂S吸附剂级配组成的混合吸附剂作为精脱硫剂处理所述吸收塔顶排出的尾气，将COS水解成H₂S和CO₂，H₂S被吸附反应生成硫化物，处理后的净化气直接排放，处理后的精脱硫剂经再生处理或直接填埋。