[发明专利]一种即食熟虾制作方法在审
| 申请号: | 201710289489.2 | 申请日: | 2017-04-27 |
| 公开(公告)号: | CN106962834A | 公开(公告)日: | 2017-07-21 |
| 发明(设计)人: | 符家辉 | 申请(专利权)人: | 北海市万景海产有限公司 |
| 主分类号: | A23L17/40 | 分类号: | A23L17/40;A23B4/10;A23L5/41;A23L5/20 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司11340 | 代理人: | 韦玲双 |
| 地址: | 536000 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 即食 制作方法 | ||
【技术领域】
本发明属于食品加工领域,具体涉及一种即食熟虾制作方法。
【背景技术】
即食的熟虾产品的不稳定因素一共有两个原因,第一是因个体的差异,第二是蒸煮的方法不同,以上两个问题会造成产品的不稳定。
虾一直以来都被人们认为是既美味、又滋补的食材,在生活中深受人们所喜爱,但虾肉中水分及蛋白质含量高,肌肉组织较柔软,在捕捞、运输、加工及贮藏过程中易受微生物污染而腐败变质,同时还容易氧化黑变。腐败变质严重影响了虾的品质,制约其商品价值。
因此,作为即即食的熟虾,首先要选择新鲜的虾作为原材料,再次是蒸煮方法上要严格控制,才能得到质量和口感方面都能都趋于稳定的即食的熟虾产品。
【发明内容】
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,一种即食熟虾制作方法,不仅保持了虾的新鲜度,蒸煮出来的虾感官好,且工艺能使得即食熟虾能延长保质期,具有良好的口感,通过本工艺,质量和口感方面都趋于稳定,且操作简单。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种即食熟虾制作方法,具体包括以下步骤:
(1)原料处理:选择新鲜、体内含氯霉素的量小于0.3ppb的对虾作为原料,然后将对虾的头去除,待用,在1min内进行下一步的处理;
(2)杀菌消毒处理:将处理后的虾使用β射线照射1-5s,然后放入消毒液中进行杀菌消毒50-70s后,然后使用使用小于5℃的冰水清洗1-3遍;
所述消毒液是将浓度为25-35ppm的次氯酸钠与温度小于5℃的冰水按照体积比为1:1-3的比例混合即可;
(3)挑选处理:将杀菌消毒后的虾进行挑拣,去除有异味的死虾,并且将重量<10g/只的虾去除;
(4)保鲜处理:将分级好的虾均使用保鲜溶液浸泡1-5min;
所述保鲜溶液为将以下原料按照重量份计制成的:黑桑叶提取液3-15份、黄芪提取液3-9份、何首乌提取液1-8份、蒲菜提取液1-5份、甘草提取液1-8份、五味子提取液1-5份、乳酸链球菌素0.15-0.35份、茶多酚0.25-0.55份、聚葡萄糖1-8份、百里酚0.35-0.85份、蜂胶3-9份、大蒜汁2-9份、壳聚糖6-15份、聚丙烯酸钠3-6份;
(5)蒸煮处理:将虾捞出倒入提升桶,通过提升机的输送带的传送进到蒸煮机,保持蒸煮机中的温度为60-75℃,将虾蒸煮10-15min即可;
(6)冷却处理:将蒸煮后的虾立刻使用<4℃的水淋浴降温;
(7)浸泡处理:接着将使用质量浓度为1-2%、温度为2℃的盐水进行浸泡,直至虾的中心温度<5℃;
(8)单冻处理:将浸泡处理后的虾,捞起沥干水,立刻放入网带单冻机,在-38℃以下的温度急冻,冰冻时间为20-30min,当虾体中心温度达到-18℃以下即可;
(9)冻结处理:将单冻处理后的虾表面镀上一层均匀的冰衣;
(10)内包装处理:将镀冰衣后的虾进行包装封口后检查是否含有金属碎片;
(11)外包装处理:将虾用瓦楞纸箱快速包装并封口平整,将包装好的产品立即被送入<-18℃的冷藏库中冷藏。
在本发明中,进一步的说明,所述保鲜溶液为将以下原料按照重量份计制成的:黑桑叶提取液8份、黄芪提取液6份、何首乌提取液5份、蒲菜提取液3份、甘草提取液4份、五味子提取液3份、乳酸链球菌素0.25份、茶多酚0.4份、聚葡萄糖5份、百里酚0.55份、蜂胶7份、大蒜汁5份、壳聚糖10份、聚丙烯酸钠4份。
在本发明中,进一步的说明,所述黑桑叶提取液是将采摘的新鲜黑桑叶加入煎煮容器内,加入是艾叶重量5-20倍的水,浸泡10-20min后,加热至沸,煎煮20-30min后,冷却,经离心分离过滤得到滤液和残渣,再按照上述方法对残渣煎煮2-3次,最后合并滤液即可。
在本发明中,进一步的说明,所述黄芪提取液是将黄芪粉碎后用体积浓度为80%乙醇溶胀2-3h后装入渗漉器材中,用75-80%乙醇浸渍5-10h后,以3.0mL/min的速度开始渗漉处理,收集5倍药材量的渗漉液即可。
在本发明中,进一步的说明,所述蒲菜提取液、甘草提取液、何首乌提取液是将蒲菜根茎、甘草根茎、何首乌根茎分别加入煎煮容器内,加入是艾叶重量5-10倍的水,浸泡5-15min后,加热至沸,煎煮30-40min后,冷却,经离心分离过滤得到滤液和残渣,再按照上述方法对残渣煎煮2-3次,最后合并滤液即可。
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