[发明专利]用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构

说明书

技术领域

本发明属于绕线机辅助设备技术领域，具体涉及一种用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构。

背景技术

绕线机是一种将线形物体缠绕到特定的工件上的机器，其工作原理即：通过电机经齿轮或者同步带等传动机构带动绕线主轴后，安装于绕线主轴下方绕线组件随之高速转动，线经走线通道，从绕线组件中的绕线杆出线机构出线，绕制于位于主轴内侧的偏心轴底端的绕线模具上，绕好的线由模具上下落至下方的待绕线的工件上，从而实现脱模。

绕线直径小于0.06mm的线称为精线。由于线径比较细，在使用绕线机对精线进行无固定绕线槽位绕制的过程中，线容易断，故需在绕线机中增设特定的辅助绕线设备或机构。现有技术中常用的两种辅助机构有磁铁吸附工装和顶针式工装；其中磁铁吸附工装，前后轴不能同步，会导致精线断掉，不能绕线；而顶针式工装，为了克服磁铁吸附工装所存在的问题，使前后轴保证同步，需要在工装上贴上增加摩擦力的配件，例如橡胶，但是由于长时间高速运转，会产生热量，橡胶会磨损、融化，使产品针脚上粘上橡胶，影响产品平整度；同时，在实际生产中根据长期使用该工装进行绕线的统计经验发现，每绕制300个左右的线圈后就需要更换橡胶，浪费人力、物力，无形中增加了生产成本，同时也减低了生产效率。

因此，本领域技术人员致力于设计一种在保证前后轴同步的前提下，能够提高绕线效率、降低生产成本的能够用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构来克服现有技术中存在的问题，具有重大的意义。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构，旨在解决前后轴不同步导致的易断线、绕线效率低、绕线成本高的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构，包括一体成型的基座、设置于所述基座上的绕线轴和装线轴；所述绕线轴与所述装线轴同轴相对设置于所述基座内侧；所述绕线轴和所述装线轴与所述基座均活动连接；所述绕线轴可沿其中轴线自由转动；所述装线轴可沿其中轴线左右移动，同时也可沿其中轴线自由转动；所述基座靠设置有所述装线轴一侧的外侧还设置有顶杆；所述顶杆与所述装线轴连接并可推动所述装线轴左右移动。

进一步，所述基座靠设置有所述装线轴一侧的内侧还设置有推盘；所述装线轴靠所述顶杆的一端设置有弹簧；所述顶杆与所述推盘连接；所述推盘与所述弹簧连接。

进一步，所述绕线轴在与所述装线轴相对的端面中心设置有一个第一方形凹槽；所述第一方形凹槽的中心设置有第一圆形凹槽；所述装线轴在与所述绕线轴相对的端面中心设置有一个第二方形凹槽；所述第二方形凹槽的中心设置有第二圆形凹槽。

进一步，所述第一方形凹槽和所述第二方形凹槽的大小一致；所述第一方形凹槽和所述第二方形凹槽的四个菱角处均设置有相位槽；所述第一方形凹槽与所述第二方形凹槽对应位置的相位槽相匹配。

进一步，所述第一圆形凹槽的直径大于所述第二圆形凹槽的直径。

进一步，所述装线轴靠近所述绕线轴的一端的圆周侧面上还设置有一个圆柱形的用于固定出线的出线螺丝。

进一步，所述绕线轴和所述装线轴未与所述基座接触的一端均进行倒角处理。

进一步，所述相位槽的形状为方形、圆形或菱形中的任意一种。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构，与现有技术相比，待绕线产品安装在绕线轴上，将精线装在装线轴上，通过同轴设置的绕线轴和装线轴；在绕线轴和装线轴的相应位置设置有相匹配的相位槽，通过顶杆推动推盘来压缩弹簧，在弹簧力的作用下装线轴向绕线轴移动，使装线轴压住待绕线产品，线轴和装线轴同步转动，将装线轴上的精线缠绕到待绕线产品上；不仅克服了由于前后轴不同步导致精线断掉的问题，大大提高了生产效率和绕线质量，而且节约了精线和绕线的生产时间，进而大大降低了了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的用于无固定绕线槽位的内扣式顶针精线绕线机构的结构示意图；

图2为图1中的A向视图；