[发明专利]一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺。

背景技术

马氏体不锈钢随着钢中碳含量的增加, 强度、硬度有所提高, 而塑性和韧性下降, 但因其耐磨性能良好, 被广泛地用于餐具制造行业, 较具代表性的钢种有 20Cr13 和 30Cr13。目前各种不锈钢民用厨刀大都选用30Cr13 马氏体不锈钢制造，价廉物美，深受广大消费者喜爱。刀具用30Cr13 马氏体不锈钢性能要求包括：良好的淬硬性( 淬后硬度52HRC 左右)，优良的耐腐蚀性能 ，适当的加工性能，良好的切屑性能（切布次数来衡量），同时材料不能出现偏析现象。

由于马氏体不锈钢在凝固收缩过程中有包晶反应( 产生相变) , 体积变化较大, 易引起表面裂纹, 所以在采用传统厚度（220mm厚）板坯铸机生产马氏体不锈钢的过程中铸坯表面易产生纵裂或纵向凹陷等缺陷。

传统工艺在连铸生产马氏体不锈钢在制刀过程中美中不足的是会出现大量的水波纹，影响刀的美观和限制了刀的出口量。国内各个生产厂家都在研究，但没有得到很好的解决。高碳马氏体不锈钢水波纹是指由其材料制成的刀具在表面抛光后出现的一种像水波一样的纹路，研究表明主要跟连铸过程碳的偏析有关。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺。

为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：

一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺，具体步骤如下：

（1）成分合格的钢水吊运至大包回转台：将LF钢包精炼炉精炼后的马氏体不锈钢钢水吊运至大包回转台，镇静15-25min；

（2）钢水注入到中间包：中间包吹氩气10-20min赶出包中空气后通过长水口将钢水从钢包注入到中间包中，过热度控制在20℃-30℃，钢水上面加入用于保温及吸附夹杂的中间包覆盖剂；

（3）双辊铸轧：钢水通过浸入式水口注入双辊铸轧机中，铸带速度为60-100 m/min，铸轧辊辊缝在3.0-4.5mm之间可调，钢水流动过程中采用氩气或氩气和氢气的混合气体进行保护，钢水在铸轧辊内凝固过程中，冷却速率控制范围为150-500℃/s；

（4）带坯热轧：铸轧带坯在氩气或氩气和氢气的混合气体保护下进行热轧，带坯经夹送辊送到热轧机进行恒张力轧制，轧制速度范围为68-120 m/min，其中带坯热轧温度控制为1050-1150℃，带坯热轧后带钢厚度控制范围为2.5-4.0mm；

（5）带钢的冷却及切除头尾

热轧后的带钢冷却，经夹送辊送到剪切机进行带钢头尾的切除；

（6）带钢卷取

切除头尾后的带钢经夹送辊送到卷取机进行带钢卷取，得到成品薄带钢卷。

所述步骤（3）中保护气体压力为0.3-0.5MPa。

所述步骤（3）中氩气和氢气的体积比为3∶1。

所述步骤（4）中保护气体压力为0.3-0.5MPa。

所述步骤（4）中氩气和氢气的体积比为3∶1。

所述步骤（5）中热轧后的带钢经层流冷却装置冷却到650-700℃。

双辊式薄带铸轧技术为冶金前沿技术，在碳钢生产已实现工业应用。本申请人根据双辊式薄带铸轧工艺的特点，引入到马氏体不锈钢的生产当中，通过合理的匹配厚度、浇铸温度、铸速、冷却速率等关键工艺参数，实现了高质量、低成本的合格马氏体不锈钢产品的生产。本发明的有益效果为：（1）利用铸轧过程中钢水迅速凝固这一特点, 减少碳的偏析, 解决了马氏体不锈钢刀具水波纹的技术难题，获得表面细腻的成品板。（2）利用铸轧过程中钢水迅速凝固这一特点, 避开包晶反应，解决了马氏体不锈钢板坯纵裂的问题，减少修磨损失，提高板坯合格率。（3）铸轧及热轧过程全程采用氩气或氩气和氢气的混合气体保护，钢水纯净度高，表面氧化铁皮薄，利于提高产品表面质量，以及后续酸洗成本的降低，生产效率的提高。

附图说明

图1为本发明马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产流程示意图。

具体实施方式

结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种厚度2.5mm、钢种30Cr13马氏体不锈钢薄带产品的铸轧生产工艺，包括如下步骤：

（1）成分合格的钢水吊运至大包回转台：将LF钢包精炼炉精炼后的马氏体不锈钢钢水吊运至大包回转台，镇静25min；