[发明专利]一种注塑产品脱模用的定向脱模系统

说明书

本发明公开了一种注塑产品脱模用的定向脱模系统，其结构包括脱模架、脱模连接气缸、气缸连接架、固定螺丝、后部支架、上模连接架、上模支撑架、下部支架、产品连接架连接杆、产品连接架、底座、下模连接架，脱模架和脱模连接气缸连接，脱模连接气缸和气缸连接架连接，气缸连接架上设有固定螺丝，气缸连接架的下部和后部支架连接，后部支架和上模连接架连接，上模连接架和上模支撑架连接，本发明通过设有脱模架可以有效的在脱模的时候将产品上的毛刺去除，不需要后设去毛刺设备，降低了投入，提高了产品的质量，提高了经济效益。

技术领域

本发明是一种注塑产品脱模用的定向脱模系统，属于脱模系统领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。

现有技术公开申请号为CN201020694674.3的一种便于注塑产品脱模的模具，该模具包括模具本体、吹气装置，所述的模具本体上设置有多条气孔通道，所述的气孔通道的一端为吹气出口，该吹气出口设置在正对产品脱模方向的模具上，所述的气孔通道的另一端汇集形成一个进气口，该进气口与气管接头螺纹连接。与现有技术相比，本发明由于在注塑模具内增设有可以进行吹气的孔径，使得产品在顶出的过程中更易脱落，且结构简单、操作方便、成本低。但是，现有设备不能将产品上的毛刺进行推切，功能单一。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种注塑产品脱模用的定向脱模系统，以解决现有设备不能将产品上的毛刺进行推切，功能单一的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑产品脱模用的定向脱模系统，其结构包括脱模架、脱模连接气缸、气缸连接架、固定螺丝、后部支架、上模连接架、上模支撑架、下部支架、产品连接架连接杆、产品连接架、底座、下模连接架，所述脱模架和脱模连接气缸连接，所述脱模连接气缸和气缸连接架连接，所述气缸连接架上设有固定螺丝，所述气缸连接架的下部和后部支架连接，所述后部支架和上模连接架连接，所述上模连接架和上模支撑架连接，所述后部支架的下部和下部支架连接，所述脱模架包括脱模推板、气缸连接口、气压连接管、气压连接环、脱模凹槽，所述脱模推板上设有气缸连接口，所述脱模推板的左部和气压连接管，所述气压连接管和气压连接环连接，所述脱模推板的下部设有脱模凹槽。

进一步的，所述下部支架和产品连接架连接杆连接。

进一步的，所述产品连接架连接杆和产品连接架连接。

进一步的，所述下部支架和底座连接。

进一步的，所述底座的上部设有下模连接架。

进一步的，所述脱模推板为钨钢材质。

进一步的，所述上模连接架为不锈钢材质。

本发明的有益效果：通过设有脱模架可以有效的在脱模的时候将产品上的毛刺去除，不需要后设去毛刺设备，降低了投入，提高了产品的质量，提高了经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种注塑产品脱模用的定向脱模系统的结构示意图。

图2为本发明的脱模架的结构示意图。