[发明专利]一种氧化铁矿石联合选矿工艺在审
申请号: | 201710288960.6 | 申请日: | 2017-04-27 |
公开(公告)号: | CN107185686A | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 陈毅琳;唐晓玲;刘金长 | 申请(专利权)人: | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C23/12;B03C1/10;B03C1/30;C22B1/10 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心62100 | 代理人: | 孙惠娜 |
地址: | 735100 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化 铁矿石 联合 选矿 工艺 | ||
1.一种氧化铁矿石联合选矿工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)氧化铁矿石干选抛废:将采出的氧化铁矿石破碎至粒度小于30mm,筛分为30-5mm粗粒级和小于5mm细粒级两个产品,分别进入磁场强度大于0.8T的干式强磁选机对由围岩和夹石组成的废石进行干选抛除,分别获得预选粗粒级矿石、预选细粒级矿石和废石;
(2)高压辊磨破碎:将步骤(1)中得到的预选粗粒级矿石,给入高压辊磨机进行破碎,破碎至粒度小于8mm;
(3)干式磨矿:将步骤⑵中破碎产品和步骤⑴中预选细粒级矿石合并进行干式闭路磨矿,获得粒度小于200目的粒级含量30%-80%的磨矿产品;
(4)流态化还原焙烧:
a.将步骤⑶所得磨矿产品给入流态化还原焙烧炉中;
b.在200-250℃的气流中进行预热;
c.在加热炉对磨矿产品进行加热,加热温度800-900℃;
d. 进入还原炉进行磁化焙烧,还原温度520-530℃;
e. 还原后的焙烧矿在隔绝空气的状态下冷却至200℃以下,获得磁铁矿物含量大于90%的焙烧矿;
(5)焙烧矿选矿:
a.对步骤(4)中得到的焙烧矿进行湿式磨矿,获得粒度小于300目的粒级含量80%-93.2%的磨矿产品;
b.将得到的磨矿产品给入磁选机,进行三段精选,得到磁性产品和非磁性产品;
c.将磁性产品给入浮选机,进行浮选,得到品位为57%-65%铁精矿产品。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铁矿石联合选矿工艺,其特征在于:所述步骤(1)中的干式强磁选机为磁场强度0.8-1.1T、滚筒线速度1.2-1.8m/s的滚筒式强磁选机。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铁矿石联合选矿工艺,其特征在于:所述步骤⑵中,预选粗粒级矿石进入高压辊磨机进行闭路或开路破碎。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铁矿石联合选矿工艺,其特征在于:所述步骤⑶中,磨矿产品中粒度超过1.0mm的大颗粒筛除后返回再磨。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铁矿石联合选矿工艺,其特征在于:所述步骤⑷中,所采用的还原剂为煤气。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铁矿石联合选矿工艺,其特征在于:所述煤气为高炉煤气或煤制气。
7.根据权利要求6所述的一种氧化铁矿石联合选矿工艺,其特征在于:所述高炉煤气的CO含量为25%,煤制气的CO含量为37%-43%。
8.根据权利要求1所述的一种氧化铁矿石联合选矿工艺,其特征在于:所述步骤⑸中,磁选机的磁场强度为0.15-0.18T。
9.根据权利要求1所述的一种氧化铁矿石联合选矿工艺,其特征在于:所述步骤⑸中,浮选为正浮选或反浮选。
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