[发明专利]PVC电力管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于聚氯乙烯复合材料技术领域，具体涉及一种PVC电力管及其制备方法。

背景技术

穿线管是一种电气安装穿电线用的硬质胶管，包括PVC和PE穿线管，穿线管需要满足防腐蚀、防漏电和阻燃的要求。PVC塑料管配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。

建筑中经常使用的穿线管，由于是用来安装电线，因而对阻燃要求较高。目前阻燃线管执行的标准主要为国家质量标准GB8624-2006。穿线管按阻燃可分为有卤阻燃和无卤阻燃两种类型，其中，有卤阻燃虽然添加量小、阻燃性能高，但其燃烧时会挥发出大量的有毒烟气，造成“二次灾害”。无卤阻燃材料的基体一般是金属氧化物、金属有机化合物、水合金属氢氧化物等，阻燃剂是氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、钼的化合物等。如果阻燃剂配方不合理，阻燃效果不太理想，若通过增加添加量来提高阻燃性能的话，又会提高了产品的成本和影响了材料的弯折性能，难以达到国家标准的规定。

发明内容

本发明提出一种PVC电力管，该电力管具有良好的阻燃性能与力学性能。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种PVC电力管，按照重量份数计算，包括以下原料：

聚氯乙烯树脂100份，碳酸钙15～25份，氧化钛5～10份，冲击改性剂4～8份，稳定剂2～5份，润滑剂0.5～2份，海泡石2～4份以及复合无机阻燃剂3～8份，复合无机阻燃剂由稀土氢氧化物、氢氧化铝、氢氧化镁与硼酸锌组成。

为进一步提高电力管的阻燃性能，复合无机阻燃剂中各组分的百分含量为稀土氢氧化物10～20％、氢氧化铝30～50％、氢氧化镁20～40％以及硼酸锌5～10％。

为进一步提高电力管的力学性能，冲击改性剂为甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物。

优选地，稳定剂为铅盐复合稳定剂。

优选地，润滑剂石蜡油与石蜡重量组份比例为1:3的混合物。

本发明的另一个目的是提供一种PVC电力管的制备方法，包括：

1)将碳酸钙、氧化钛加入聚氯乙烯树脂高速混合3～6min；

2)再将冲击改性剂、稳定剂、润滑剂、海泡石以及复合无机阻燃剂加入步骤1)混合物中混合温度为100～110℃，混合时间为10～15分钟，混合均匀后，转移到冷却搅拌机中在40～50℃下低速搅拌3～5分钟，最后进入锥形双螺杆挤出机在170～190℃下挤出管材即可。

海泡石是一种纤维状富镁粘土矿物，有很好的阻燃、耐高温等性能，是一种优良的阻燃剂，并且本身是环保无毒物质。

钛白粉不仅仅可以作为一种白色着色剂，同时还是很好的抗紫外线剂，加入钛白粉使得材料在着色的基础上还可以使材料具有很好的耐候性。

石蜡油与石蜡都是很好的润滑剂，同时还是一种软化剂，可以降低粘度，便于材料加工生产，这样不仅可提材料加工的生产效率，降低生产成本，同时还使得材料的耐化学药品能力更加优良，当两者的比例为1:3时，其效果最大化。

抗冲击改性剂为甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物。甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物即MBS是一种新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成。

复合无机阻燃剂中各组分的百分含量为稀土氢氧化物10～20％、氢氧化铝30～50％、氢氧化镁20～40％以及硼酸锌5～10％，通过各个组分的调整可以显著提高增强阻燃效果，同时能够大大改善材料的加工性能和物理机械性能。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：阻燃性能好，按照GB2406-80进行的塑料燃烧性能试验，氧指数＞50，符合安全使用要求。力学性能符合要求，经测试，产品的抗弯、抗冲击、抗压能力等力学指标符合GA305-2001的要求。本发明提供的制备方法工艺简单，生产成本低廉。

具体实施方式

实施例1

一种PVC电力管，按照重量份数计算，包括以下原料：

聚氯乙烯树脂100份，碳酸钙20份，氧化钛8份，甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物6份，铅盐复合稳定剂3份，石蜡油0.5份，石蜡1.5份，海泡石3份以及复合无机阻燃剂6份，复合无机阻燃剂由稀土氢氧化物、氢氧化铝、氢氧化镁与硼酸锌组成。复合无机阻燃剂中各组分的百分含量为稀土氢氧化物15％、氢氧化铝45％、氢氧化镁35％以及硼酸锌5％。

制备方法，包括：