[发明专利]一种柔性显示装置的制备方法及柔性显示装置

说明书

本发明实施例提供了一种柔性显示装置的制备方法及柔性显示装置，涉及柔性显示技术领域，可减小对采用该制备方法贴合后的柔性显示装置进行弯折时在弯折区域的应力不均的程度，有利于实现电路板的完全背折，从而实现窄边框的效果。该制备方法包括，提供待处理的底膜；底膜划分有边框弯折区域和其余区域；对底膜的上表面进行表面处理，以使边框弯折区域与待贴合的粘结层的粘结力小于其余区域与待贴合的粘结层的粘结力；提供待贴合的显示面板，并通过粘结层将显示面板与底膜的上表面一侧相粘结；去除底膜位于边框弯折区域内的部分。

技术领域

本发明涉及柔性显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示装置的制备方法及柔性显示装置。

背景技术

如图1所示，柔性的有源有机电致发光显示装置(即Active Matrix OrganicLight-Emitting Display，简称为AMOLED)通常由依次贴合的偏光片(C-pol)、触控电极层(Touch)、柔性显示面板(Panel)以及用于保护柔性显示面板的底膜(Bottom Film)构成。柔性显示面板的一端通过覆晶薄膜(即Chip On Flex/Film，简称为COF)与柔性印刷电路板(即Flexible Printed Circuit，简称为FPC)电性连接。

目前通常是将柔性显示面板在设置有COF的一端向面板的背侧进行弯折(如图中虚线及箭头所示)，以使COF和FPC弯折到柔性显示面板的背侧，以进一步减小AMOLED器件的边框，达到窄边框的显示效果。

然而，由于柔性显示面板的基板通常由柔性的PI(全称为polyimide，即聚酰亚胺)基板构成，柔性的PI基板与底膜在弯折区域会存在应力分布不均的问题，导致弯折区域出现一些列问题。例如，出现COF和FPC不能完全背折到柔性显示面板的背侧，使得边框变窄的效果较差；和/或，由于弯折区域的柔性薄膜层数较多，导致比原本设定的弯折区域的更多的相邻区域也被迫发生弯折，使得柔性显示面板中靠近弯折区域边缘内的金属Pad(焊盘)等金属走线发生断裂，造成产品的显示品质下降。

发明内容

鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种柔性显示装置的制备方法及柔性显示装置，可减小对采用该制备方法贴合后的柔性显示装置进行弯折时在弯折区域的应力不均的程度，有利于实现电路板的完全背折，从而实现窄边框的效果。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面、本发明实施例提供了一种柔性显示装置的制备方法，所述制备方法包括，提供待处理的底膜；所述底膜划分有边框弯折区域和其余区域；对所述底膜的上表面进行表面处理，以使所述边框弯折区域与待贴合的粘结层的粘结力小于所述其余区域与待贴合的所述粘结层的粘结力；提供待贴合的显示面板，并通过所述粘结层将所述显示面板与所述底膜的上表面一侧相粘结；去除所述底膜位于所述边框弯折区域内的部分。

作为一种可选的方式，所述对所述底膜的上表面进行表面处理，包括，在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成第一功能层；所述第一功能层与待贴合的所述粘结层具有相反的亲疏水性。

作为另一种可选的方式，所述对所述底膜的上表面进行表面处理，包括，在位于所述其余区域内的所述上表面上形成第二功能层；所述第二功能层与待贴合的所述粘结层具有相同的亲疏水性。

作为再一种可选的方式，所述对所述底膜的上表面进行表面处理，包括，在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成第一功能层；所述第一功能层与待贴合的所述粘结层具有相反的亲疏水性；并且，在位于所述其余区域内的所述上表面上形成第二功能层；所述第二功能层与待贴合的所述粘结层具有相同的亲疏水性。