[发明专利]一种降低焦化终冷器阻力的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于降低焦化回收区域终冷器阻力的对终冷器进行清洗的方法，属于焦化终冷器维护方法技术领域。

背景技术

焦化回收设备中的终冷器用于对进入洗苯塔的煤气进行冷却降温,终冷器的换热效果的好坏直接影响洗苯质量。在终冷器的使用过程中，由于煤气中的萘等杂质吸附在终冷器的列管上，终冷器中的阻力逐渐上升,当阻力上升至3000Pa时，必须进行对终冷器进行清洗，以减少终冷器阻力。目前终冷器清洗大多选用煤气走终冷器旁通，关闭终冷器煤气进出口阀门，打开放散，然后使用蒸汽清扫。这种清洗方法不但影响粗苯产量、洗油质量，还容易使后续脱硫工段脱硫剂中毒，且清扫过程中大量使用放散，不但浪费能源，还污染环境。

迄今为止，清洗终冷器的方法一直没有得到解决，成为影响生产顺利进行的难题。随着生产的发展和对保护环境的严格执法，现有的终冷器清洗方法已经不能再继续进行下去了，必须尽快予以改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低焦化终冷器阻力的清洗方法，这种清洗方法能够显著降低终冷器阻力，克服现有的工艺需要停终冷器、使用大量蒸汽、操作复杂、成本高、环境污染，以及容易造成后续脱硫工段脱硫剂中毒的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种降低焦化终冷器阻力的清洗方法，它采用以下步骤进行：

a.将终冷器的冷凝液液位降低；

b.将洗苯塔富油泵的富油泵出口放空阀和终冷器的冷凝液循环泵进口放空阀通过连接管相连接；

c.以洗苯塔富油泵补充富油到终冷器中作为循环洗油，循环洗油补充到冷凝液中；

d.开启冷凝液循环泵对终冷器进行洗涤1-3次；

e.将洗涤液放空至地下放空槽，再以地下放空槽液下泵送至鼓冷机械刮渣槽。

上述降低焦化终冷器阻力的清洗方法，所述步骤a中，将终冷器的冷凝液液位降低100-1000mm。

上述降低焦化终冷器阻力的清洗方法，所述步骤c中，注入终冷器的循环洗油高度为10-1000mm，补充至终冷器的冷凝液原液位。

上述降低焦化终冷器阻力的清洗方法，所述步骤d中，当终冷器阻力不再下降且和日常值相比较高时，再次将终冷器的冷凝液液位降低，再补充冷凝液距原液位有一个高度差，再打开富油泵出口放空阀和冷凝液循环泵进口放空阀向终冷器补充循环洗油到原液位高度，开启冷凝液循环泵对终冷器进行洗涤，以此循环直至阻力恢复正常。

本发明的有益效果是：

本发明以温度为28-32℃的循环洗油配以终冷器冷凝液为洗涤介质，具有不影响终冷工艺温度的优点，本方法不需对终冷器停工，粗苯产量和循环洗油质量不受影响，不需实用大量蒸汽，不仅节省能源还减少环境污染，避免了对后续脱硫工段脱硫剂的毒化现象，消耗循环洗油量较少，且洗涤液送至鼓冷又以焦油形式转化，经济损失较小。本发明是焦化终冷器清洗方法的首创，解决了一直没有得到解决的清洗终冷器的难题，具有操作简单、不停产、经济、环保的特点，具有良好的经济效益和社会效益，有推广使用的价值。

附图说明

图1是本发明的设备连接示意图；

图2是应用本发明后终冷阻力示意图。

图中标记如下：洗苯塔1、洗苯塔富油泵2、富油泵出口放空阀3、连接管4、冷凝液循环泵进口放空阀5、冷凝液循环泵6、冷凝液喷洒7、终冷器8、冷凝液液位9、地下放空槽10、地下放空槽液下泵11、鼓冷机械刮渣槽12。

具体实施方式

本发明采用以下步骤进行：

第一步，将终冷器8的冷凝液液位9降低，冷凝液液位9降低100-1000mm。

第二步，将洗苯塔富油泵2的富油泵出口放空阀3和终冷器8的冷凝液循环泵进口放空阀5通过连接管4相连接，连接管4为胶管。

第三步，以洗苯塔富油泵2补充富油到终冷器8中作为循环洗油，循环洗油补充到冷凝液中。

第四步，开启冷凝液循环泵6对终冷器8进行洗涤1-3次。

第五步，将洗涤液放空至地下放空槽10，再以地下放空槽液下泵11送至鼓冷机械刮渣槽12。

在上述的第三步骤中，注入终冷器8的循环洗油高度为10-1000mm，补充至终冷器8的冷凝液原液位高度。

在上述的地四部骤中，当终冷器8阻力不再下降且和日常值相比较高时，再次将终冷器8的冷凝液液位9降低，再补充冷凝液距原液位有一个高度差，再打开富油泵出口放空阀3和冷凝液循环泵进口放空阀5向终冷器8补充循环洗油到原液位高度，开启冷凝液循环泵6对终冷器8进行洗涤，以此循环直至阻力恢复正常。