[发明专利]一种磨砂灯罩的吹塑方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种磨砂灯罩的吹塑方法。

背景技术

PET是一种广泛应用于工业中的热塑性塑料材料，其应用包括电冰箱，食品容器等领域。PET材料无毒环保，成本相对较低，冲击强度高，符合家居照明产品的要求。但目前PET材料并未应用于家居照明行业，究其原因是因为由PET材料做成的灯罩在成形冷却过程中容易形成晶核较大的结晶，从而导致了灯面呈不透明白色，透光度差。PET板材原材料成本相比于同为热塑性材料的PMMA和PS较低，具有价格优势。

现在市面上的灯罩一般使用PMMA亚克力材料作为原材料，在遇到冲击强度较大时容易破碎，且PMMA材料不环保。由此可以想到用PET材料取代PMMA材料用于灯罩的制造，既可以达到环保，降低成本的效果；又可以提高灯罩的冲击强度。

但是，作为灯罩最重要的特征是其透光度以及外观质感，当PET板材材料与磨砂粒子混合后成形后，灯面不会形成磨砂纹路，取而代之的是灯罩通体泛白，既没有磨砂效果与质感，也没有适合的透光度。

传统的方法做磨砂灯罩，只需要在灯罩成形后通过喷砂的方法添加磨砂粒子即可；但是对于PET板材材料，灯罩成形后再喷砂做出来的PET灯罩工艺复杂，成本高，透光率低，均匀性差，磨砂效果不明显。在PET板材材料灯罩吹塑过程中，如果加热时间太慢，则板材不能完全软化，无法成形；如果成形后冷却时间太慢，则PET的晶核会长大，从而导致灯罩不透明。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种磨砂灯罩的吹塑方法，通过控制加热快，成形后冷却快这两个关键因素，寻找到最适加热时间以及成形后最佳的急速冷却时间，做出的PET灯罩效果最好。板材既能被完全软化，PET结晶的晶粒尺寸小，制作出的PET灯罩透明度符合灯罩要求。

本发明的技术方案为：一种磨砂灯罩的吹塑方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1.PET原料与磨砂粒子恒温干燥，通过进料系统熔融混合；S2.磨砂粒子设有两层，与PET原料形成复合结构，经挤出机挤出；

S3.根据物料的特性，经过18-24s预加热达到所需加工温度，经过滤计量泵过滤得到所需的加工物料；

S4.将预热后的物料经过分配器混合到经过模具吹塑，吹塑后成形后在3-5s内迅速冷却，获得灯罩成品。

进一步的，S1中所述恒温干燥的条件为100-120℃恒温箱中干燥8-12h，所述熔融混合的条件为220-270℃熔融共混3-6min，转速40-65r/min。

进一步的，S3中所述的挤出机中挤出条件为：加工温度260-290℃，挤出机转速5-20r/min。

进一步的，S2中所述的复合结构为磨砂粒子层对称设于PET原料的正反两面。

进一步的，所述磨砂颗粒的粒径为1-5nm。

进一步的，所述磨砂颗粒的折射率为0.5-1.2。

进一步的，所述磨砂粒子的收缩率小于所述PET原料的收缩率。磨砂粒子与PET收缩率不同，冷却时收缩形成表面凹凸。

进一步的，所述PET原料的晶粒尺寸为2μm-200μm。

本发明的有益效果在于：采用PET板材内添加磨砂粒子，吹塑时使用的板材已经包含PET和磨砂粒子，成形后磨砂效果能够保留，能够应用于磨砂灯罩的生产。

本发明通过控制加热快，成形后冷却快这两个关键因素，寻找到最适加热时间以及成形后最佳的急速冷却时间，做出的PET灯罩效果最好。板材既能被完全软化，PET结晶的晶粒尺寸小，制作出的PET灯罩透明度符合灯罩要求。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种磨砂灯罩的吹塑方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1.PET原料与磨砂粒子恒温干燥，通过进料系统熔融混合；S2.磨砂粒子设有两层，与PET原料形成复合结构，经挤出机挤出；

S3.根据物料的特性，经过20s预加热达到所需加工温度，经过滤计量泵过滤得到所需的加工物料；

S4.将预热后的物料经过分配器混合到经过模具吹塑，吹塑后成形后在3-5s内迅速冷却，获得灯罩成品。

进一步的，S1中所述恒温干燥的条件为110℃恒温箱中干燥10h，所述熔融混合的条件为260℃熔融共混4min，转速50r/min。

进一步的，S3中所述的挤出机中挤出条件为：加工温度270℃，挤出机转速10r/min。