[发明专利]电动工具用电机中的绕组的形成方法和电动工具

说明书

本发明涉及一种电动工具用电机中的绕组的形成方法和电动工具，其中无刷电机包含有：定子铁芯，其具有在径向上突出的多个齿；前绝缘体(33)，其被组装于定子铁芯，并具有沿各齿而突出的多个绝缘部(40)；多个绕组(35)，其由按照每个绝缘部(40)而卷绕在各齿上的电磁线W形成，在前绝缘体(33)的各绝缘部(40)的上表面，预先设置能够通过被卷绕的电磁线W的张力而变形的变形肋(54)，将电磁线W卷绕在变形肋(54)上，一边使变形肋(54)与电磁线W的外形相适配而变形一边形成绕组(35)。由此，即使没有准备与金属线的直径对应的多个绝缘体，也能够应对不同的金属线的直径而进行卷绕。

技术领域

本发明涉及在冲击钻(impact driver)等电动工具所使用的绕组型电机中，在定子上形成绕组的方法和电动工具。

背景技术

在冲击钻等电动工具中，已知有将无刷电机作为驱动源来使用的电动工具。如专利文献1所示，无刷电机具有定子和转子，其中，所述定子在轴向上的前后端面上具有树脂制的绝缘体(绝缘部件)，并卷绕有多个绕组；所述转子具有旋转轴。绕组通过沿设置于定子的T字形的齿的外周和设置于绝缘体且形状与齿相同的绝缘部的外周卷绕多圈电磁线(magnet wire)而形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2008-54391号

在这种无刷电机中，在绝缘体的绝缘部表面，连续形成有直径与电磁线相同的U字形槽，通过与U字形槽相适配地卷绕电磁线来对电磁线进行排列。

但是，若卷绕的电磁线的直径不同，则无法由具有单一直径的U字形槽的绝缘部进行应对，因此，需要准备具有与电磁线的直径对应的U字形槽的多个绝缘体，因此，成本增高，且管理麻烦。另外，为了与U字形槽相适配，要求电磁线的卷绕设备具有高卷绕精度，因此，调整费时费力。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种电动工具用电机中的绕组的形成方法和电动工具，以使得即使没有准备与金属线(wire，电磁线)的直径对应的多个绝缘体，也能够应对不同的金属线的直径来进行卷绕，并且即使卷绕精度不高，也能够对电磁线进行排列卷绕。

为了实现上述目的，技术方案1所述的发明为一种电动工具用电机中的绕组的形成方法，所述电动工具用电机包含定子铁芯、绝缘体和多个绕组，其中，所述定子铁芯具有在径向上突出的多个齿；所述绝缘体被组装在定子铁芯上，并具有沿各齿而突出的多个绝缘部；所述多个绕组由按照每个绝缘部而卷绕在各齿上的金属线形成，

其特征在于，

在绝缘体的各绝缘部上的用于卷绕金属线的卷绕面的至少一部分上，预先设置有能够通过被卷绕的金属线的张力而变形的变形部，将金属线卷绕在变形部上，并且一边使变形部与金属线的外形相适配而进行变形一边形成绕组。

技术方案2所述的发明为：在技术方案1的结构的基础上，其特征在于，变形部是沿绝缘部的突出方向而立设的变形肋。

技术方案3所述的发明为：在技术方案2的结构的基础上，其特征在于，变形肋在绝缘部的宽度方向上隔开规定间隔而立设有一对。

技术方案4所述的发明为：在技术方案2或3的结构的基础上，其特征在于，变形肋形成为：随着金属线在排列方向上的排列而厚度逐渐增厚。

技术方案5所述的发明为：在技术方案1的结构的基础上，其特征在于，变形部为设置在卷绕面上的薄壁部。

为了实现上述目的，技术方案6所述的发明为一种电动工具，其以电机为驱动源，所述电机包含定子铁芯、绝缘体和多个绕组，其中，所述定子铁芯具有在径向上突出的多个齿；所述绝缘体被组装于定子铁芯上，并具有沿各齿而突出的多个绝缘部，所述多个绕组由按照每个绝缘部而卷绕在各齿上的金属线形成，