[发明专利]一种循环式的双重涂料分散装置在审
| 申请号: | 201710285729.1 | 申请日: | 2017-04-27 |
| 公开(公告)号: | CN107051266A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
| 发明(设计)人: | 束鑫 | 申请(专利权)人: | 盐城亿之诺机械有限公司 |
| 主分类号: | B01F7/16 | 分类号: | B01F7/16;B01F5/10;B01F15/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 224000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 循环 双重 涂料 分散 装置 | ||
技术领域
本发明涉及涂料制造设备技术领域,具体涉及一种循环式的双重涂料分散装置。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。”
涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能,是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
现有的的涂料分散设备大都局限于对分散盘的改造,仅仅通过改善分散盘的结构来达到良好的分散效果,这样会使得分散设备变得十分庞大,并且达不到理想的使用效果。因此,迫切需要一种高效的涂料分散装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种循环式的双重涂料分散装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种循环式的双重涂料分散装置,包括底座、液压泵站、升降装置、悬臂梁和分散桶,底座左侧设有液压泵站,底座中间设有升降装置,升降装置顶部安装有悬臂梁,悬臂梁上安装有动力装置;悬臂梁右端安装有一对轴承,轴承内安装有转轴,转轴与动力装置连接,转轴下方位于分散桶内,分散桶位于底座上,所述分散桶内设有内筒体,内筒体顶部为开口状,底部为封口状,且内筒体内底部与转轴固定连接,所述内筒体底部及其侧壁上均开设有通孔,内筒体内侧壁上均匀布置有若干第一分散凸起;所述转轴两侧的内筒体内设有紊流板,紊流板顶端与水平板固定连接,水平板与分散桶内侧壁固定连接,所述紊流板侧壁上固定连接有若干第二分散凸起;所述内筒体外侧壁上固定连接有若干分散装置;所述转轴底端固定连接有分散板,分散板下侧面上固定连接有第三分散凸起;所述分散桶上方的转轴外部套设有环形管,环形管下侧开设有若干出料孔,所述环形管通过循环管与分散桶底部相连通,循环管上布置有循环泵。
作为本发明进一步的方案是:所述动力装置包括固定框、第一液压马达、一对带轮和传动带,所述固定框安装在悬臂梁左侧,第一液压马达固定在固定框内;其中一个带轮连接在第一液压马达上,另一个带轮设置在两个轴承之间的转轴上;所述传动带安装在两个带轮之间。
作为本发明再进一步的方案是:所述升降装置包括支撑柱,支撑柱底端与底座固定连接,支撑柱上开设有开口朝上设置的凹槽,凹槽内设有螺纹杆,螺纹杆底端与支撑柱底部固定连接,所述螺纹杆底部固定连接有第一锥齿轮,第一锥齿轮左侧啮合有第二锥齿轮,第二锥齿轮左端固定连接有转动杆,转动杆延伸至支撑柱左侧,且转动柱左端与第二液压马达相连接;所述螺纹杆上方设有升降柱,升降柱下部开设有开口朝下设置的螺纹槽,螺纹杆顶部与螺纹槽螺纹连接,升降柱顶端与悬臂梁固定连接。
作为本发明再进一步的方案是:所述凹槽内侧壁上对称开设有导向槽,导向槽内设有导向杆,导向杆的另一端与升降柱侧壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案是:所述分散装置包括水平杆,水平杆一端固定连接有内筒体外侧壁上,水平杆上套设有滑块,滑块与内筒体外侧壁之间固定连接有弹簧,弹簧套设在水平杆上,所述滑块上固定连接有竖直杆,竖直杆均匀布置有若干分散叶片。
作为本发明再进一步的方案是:所述水平杆远离内筒体的一端固定连接有限位挡板。
作为本发明再进一步的方案是:所述分散桶底部设有出料管道,出料管道上设置有阀门。
作为本发明再进一步的方案是:所述第一液压马达和第二液压马达均与液压泵站相连接。
作为本发明再进一步的方案是:所述循环管通过分散桶顶端的固定杆支撑。
本发明的有益效果是可以涂料进行均匀有效的分散,克服了传统分散设备分散不均匀的缺点,有效提高了涂料的生产质量,具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明图1中的A-A向视图;
图3为本发明升降装置的结构示意图;
图4为本发明分散装置的结构示意图。
具体实施方式
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