[发明专利]基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法有效
| 申请号： | 201710285685.2 | 申请日： | 2017-04-27 |
| 公开（公告）号： | CN107119195B | 公开（公告）日： | 2019-01-04 |
| 发明（设计）人： | 赵景刚;张亚莉;王来军;张仰顺;杨宝书;李瀚;王晓亮;程虎 | 申请（专利权）人： | 山东河西黄金集团有限公司 |
| 主分类号： | C22B11/02 | 分类号： | C22B11/02;C22B15/00 |
| 代理公司： | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 陈娟 |
| 地址： | 265402 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 含铜废料 金矿 直接熔炼 回收金 混合料 熔炼 坩埚 熔炼渣 富集 传统火法 分离效果 混合研磨 火法冶金 金回收率 经济成本 冷却降温 层结构 助熔剂 最底层 放入 平铺 水淬 水中 取出 污染 | ||
1.一种基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）配料:
将高S高Fe金矿、助熔剂混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再将混合料与含铜废料以层结构的形式间隔平铺于坩埚中，最底层为混合料；其中：
所述的高S高Fe金矿含有S：15～30 wt.%，Fe：20～35 wt.%，Si：10～20 wt.%，O: 10～30wt.%，Au：30～100 g/t；
所述的助熔剂为铁钙硅渣，铁钙硅渣中Fe/Si摩尔比为1.1～1.5:1，Ca/Si摩尔比为0.1～0.5:1，铁钙硅渣由Fe2O3含量大于70 wt.%的铁矿石，SiO2含量大于85 wt.%的石英砂和CaO含量大于90 wt.%的生石灰制备而成；
所述的高S高Fe金矿、含铜废料、助熔剂的质量比为10:1～3:0.5～1；
（2）直接熔炼:
无需通入氧化性气体，将坩埚中的物料进行熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中水淬，得到含金铁锍和熔炼渣。
2.根据权利要求1所述的基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法，其特征在于：步骤（1）中，每层混合料的高度为8～10mm，每层含铜废料的高度为1～2mm。
3.根据权利要求1所述的基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法，其特征在于：步骤（1）所述的含铜废料为铜丝、铜灰、铜渣或铜火法熔炼阳极泥。
4.根据权利要求1所述的基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法，其特征在于：步骤（1）所述的混合料中含水量为5～10wt.%，混合料粒度为0.075～0.125mm。
5.根据权利要求1所述的基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法，其特征在于：步骤（2）所述的熔炼温度为1000～1400℃，熔炼时间为20～120min；熔炼后，冷却降温至500～600℃。
6.根据权利要求1所述的基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法，其特征在于：熔炼过程中产生的SO2烟气收尘，通入碱性溶液中吸收SO2，净化后排放。
7.根据权利要求1所述的基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法，其特征在于：步骤（2）所述的含金铁锍含有Fe：45～65 wt.%，S：15～30 wt.%，Cu：5～35 wt.%，Au：40～150 g/t。
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