[发明专利]一种降低氧化铬绿中六价铬含量的方法

说明书

本发明提供了一种降低氧化铬绿中六价铬含量的方法，所述方法包括：向生产过程中出料温度为60‑400℃的氧化铬绿加入还原剂，得到氧化铬绿产品。所述方法能够降低氧化铬绿中的六价铬，使得氧化铬绿产品的水溶物含量降低，解决产品颜色发黄问题，并提高金属铬的回收率；另外，所述方法操作简单，还原剂用量少，在降温过程中加入，不对原有工艺产生影响，且还原剂在还原过程中挥发分解，不会对氧化铬绿纯度造成影响。

技术领域

本发明属于铬盐生产技术领域，涉及一种降低氧化铬绿中六价铬含量的方法。

背景技术

氧化铬绿中的六价铬不仅增大水溶物含量，而且使产品颜色发黄，对产品使用有着较大的影响。目前降低氧化铬绿中六价铬含量的办法主要有：

(1)铬酸酐混入少量硼酸后焙烧，或将含六价铬的三氧化二铬加少量硼酸再烧；(2)铬酸酐热分解得到的氧化铬绿趁热装入容器密闭冷却，容器内事先盛装尿素；(3)氧化铬绿洗涤除水溶物后，悬浮在8％-10％的尿素溶液中，分离液相至含湿率30％-35％，再在200-280℃热处理；(4)铬酸酐热分解得到的三氧化二铬与少量乙醇在振动磨中粉碎。

以上方法虽然能够降低氧化铬绿中六价铬含量，但存在着操作复杂，添加剂用量大，增加生产成本等问题。

CN1459419A公开了一种铬酸热分解连续法制造三氧化二铬的方法，所述方法具体为：(1)以铬酸为原料，加入返料、添加剂混合，返料占总料的3-7％、添加剂占总料的0.2-0.6％；返料为粗三氧化二铬；添加剂选自硼酸、氯化铵、淀粉、木屑，优选硼酸；(2)在微机控制下，将物料混合均匀后，定量投入保温回转窑燃料喷射端，用液化气作焙烧燃料，直接与物料接触并流燃烧，在回转窑缓慢均匀的旋转过程中，物料迅速进入高温区进行焙烧，高温区温度为1000-1150℃；反应时间为40-60分钟；经剧烈热分解反应后，铬酸转化为三氧化二铬；(3)三氧化二铬在回转窑中保温80-120分钟后，从回转窑窑尾出来，出料温度为420-450℃，经冷却、粉碎后即成为合格的三氧化二铬产品；(4)步骤(3)中冷却后未粉碎的三氧化二铬按比例加入原料中作为返料焙烧。所述方法解决了传统铬酸热分解法主含量低、残余六价铬和水溶盐高、热效率低等缺点。但是所述方法对设备及操作要求高，添加剂和返料增加了生产过程中能耗，添加剂适用范围窄。

因此，还需要进一步探究氧化铬绿中六价铬的去除方法，以更好地适应工业生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种降低氧化铬绿中六价铬含量的方法，所述方法能够降低氧化铬绿中六价铬的含量，使得氧化铬绿产品的水溶物含量降低，解决产品颜色发黄问题，并提高金属铬的回收率。

所述氧化铬绿中的六价铬是指在氧化铬绿的生产过程中，产生的一部分氧化性强，活性高的六价铬，这部分六价铬不仅能增大产品水溶物含量，而且能够使产品颜色发黄，对产品使用有着较大的影响。

本发明中如无特殊说明，所述wt.％是指质量百分含量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种降低氧化铬绿中六价铬含量的方法，所述方法包括：向生产出料过程中温度为60-400℃的氧化铬绿中加入还原剂，得到氧化铬绿产品。

所述方法通过加入还原剂，并使用氧化铬绿降温过程中的余热将所述原料氧化铬绿中的六价铬还原，从而降低了原料氧化铬绿中六价铬的含量。

所述向生产出料过程中的氧化铬绿中加入还原剂对氧化铬绿中的六价铬的还原至关重要，只有向生产过程具有一定温度(60-400℃)的氧化铬绿加入还原剂，才能取得良好的降低氧化铬绿中六价铬的作用。如果将还原剂加入到制备氧化铬绿的原料中，与原料一起进行反应，还原剂还原六价铬的效果也明显降低；另外，将降温至60℃以下的氧化铬绿与还原剂混合后再加热至60-400℃，还原剂还原氧化铬绿中六价铬的能力也会大幅下降。