[发明专利]一种引导型嵌入式钻套

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种钻套，尤其涉及一种样板用钻套的改进。

背景技术

随着数字化生产技术的发展，在飞机的制造过程中，样板的作用越来越弱化，现阶段主要用于钻制装配所用的装配孔及零件自身的导孔或中心孔。在钻制上述孔时，先将样板与零件对合，然后按样板钻套上的孔位进行钻孔。

但在飞机制造过程中有许多曲面零件(如图1(a)，图1(b))，其孔位是按照曲面的矢量方向给出的矢量线，由于样板有一定的刚性，如在其曲面给出样板，样板会沿着曲面方向滑动或滚动，定位困难，故只能在曲面对应的平面给出孔位。但所述矢量线与所取平面不垂直，由于传统的钻套孔的方向与样板平面是垂直的，所以会造成钻孔方向的偏差。一旦使用此类样板钻孔，会导致零件无法装配或造成装配误差，从而影响产品质量，降低飞机的生产效率。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种引导型的嵌入式钻套，通过对钻套结构进行改良，可以有效解决曲面零件的钻孔问题，降低样板与零件的定位难度，极大提高钻孔精度。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种引导型嵌入式钻套，包括圆柱形主体、2mm厚的套冒4-1、凹槽4-2、钻套凸台4-3。

所述的引导型嵌入式钻套与样板接触的圆柱面上有一个凹槽4-2，凹槽4-2的截面为三角形，凹槽外侧型面与垂直面组成的楔形角β为75°，引导型嵌入式钻套与样板间为过盈配合。

所述的圆柱形引导型嵌入式钻套的中心有一通孔，通孔直径D为通孔与垂直面所程的夹角α为0°～75°，以通孔方向引导钻头钻孔，使钻头按照既定的方向钻制零件工艺孔；通孔两侧有03.X.03的倒棱。所述的引导型嵌入式钻套与样板的接触面上，有一个以通孔中心线所在平面为对称面的钻套凸台4-3，用于控制钻孔方向。所述的钻套加工时伸入样板的的厚度H由样板厚度确定，厚度H为1mm或1.5mm两种规格；整个钻套的厚度为3mm～3.5mm。

本发明的有益效果为：本发明结构简单，采用不对称结构，以通孔方向引导钻头钻孔，使钻头按照既定的方向钻制零件的工艺孔。同时由于与样板的接触面有凸台的存在，可以有效的控制钻孔的方向。在使用过程中可达到通过在平面上定位，钻取与曲面垂直的工艺孔的效果，且定位准确，提高了装配精度。

附图说明

图1(a)为传统样板钻套的主视图；

图1(b)为传统样板钻套的正视图；

图2为本发明一种新型嵌入式钻套的剖视图；

图3为本发明一种新型嵌入式钻套的立体结构图；

图4为本发明钻套的镶嵌过程图；

图5为使用新型钻套在样板上的钻孔过程图；

图中：1样板；2一面为曲面的零件；3传统的无角度钻套；4引导型嵌入式钻套；4-1套冒；4-2凹槽；4-3钻套凸台；5零件钻孔的理论矢量线；6实际工艺孔的矢量线。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1(a)、图1(b)为传统样板钻套的主视图、正视图，图中1为传统在曲面上制取的样板、2为一面为曲面的零件、3为传统的无角度钻套、5为零件钻孔的理论矢量线、6为实际工艺孔的矢量线。

一种引导型嵌入式钻套，所述钻套主体为圆柱形，有一个厚度为2mm的套冒4-1，其与传统在曲面上制取的样板1接触的圆柱面上有一个凹槽4-2，凹槽4-2的截面为三角形，凹槽4-2外侧型面与垂直面组成的楔形角为75°，所述钻套与样板2间为过盈配合。

在MBD技术条件下，用孔的矢量线与样板1制取平面相交，得出其与样板1相交的位置，并在矢量线投影方向切割出与钻套凸台4-3对应的凹槽4-2(如图4所示)，加工样板1时，使用锤子将引导型嵌入式钻套敲击入样板1中。引导型嵌入式钻套与样板1采用过盈配合，故其不会脱落。钻套的厚度为3mm～3.5mm，在使用过程中3mm的行程足够保证钻头的钻孔精度，钻孔的中心孔与零件钻孔面有0°～75°的夹角，保证钻头沿着固定方向完成钻孔。