[发明专利]一种聚能涡热燃烧器

说明书

一种聚能涡热燃烧器，包括磁激励聚能模块、涡热旋喷燃烧模块和炉口密封盖模块，所述磁激励聚能模块安装在涡热旋喷燃烧模块上方，所述涡热旋喷燃烧模块安装在炉口密封盖模块上，所述炉口密封盖模块设置在炉膛上安装的炉盖底座上，所述磁激励聚能模块具有空气燃料流动腔，所述涡热旋喷燃烧模块内设有来复线燃气燃烧管道，所述磁激励聚能模块的空气燃料流动腔的入口端与外接的燃气供应管道连通，空气燃料流动腔的出口端与所述来复线燃气燃烧管道的上端连通，所述来复线燃气燃烧管道的下端穿过炉口密封盖模块伸入炉膛内。使得火焰面积旋流范围扩大，充分燃烧，不留死角，温度均匀，热值提升，燃烧效率得到最大。

技术领域

本发明涉及一种工业炉窑燃烧系统中使用的聚能涡热燃烧器，尤其涉及一种碳素焙烧炉聚能涡热燃烧器。

背景技术

在工业炉窑的燃烧系统中，烧嘴是燃烧效率的关键设备。以往的烧嘴，尤其是碳素焙烧炉的烧嘴，还在使用着一个直通式的管道作为其烧嘴，过于传统化、老化。烧嘴的喷雾状态处于常规的柱状火焰，炉膛中混合燃烧后扩散热量能力极差，而且炉膛内留太多死角。加之炉口的密封和口径都直接影响着升温和保温，产品介质总是处于不均的温度之下，影响的是产品质量低，温度扩散时间长，导致升温和高温困难。根本不利于空燃比调节、更不能达到燃料的充分燃烧，烧检测的温度数据也经常失真。所以导致目前碳素焙烧炉尾气排放含氧量超高，热损严重，即使该炉应用了电脑控制，由于受到烧嘴的阻限，热效率仍很低下。

在申请人此前申请的专利ZL201520828760.1中公开了一种双重覆辙燃烧磁能降耗装置，包括不锈钢外套、不锈钢内套和多个环柱磁铁，所述环柱磁铁串联安装在不锈钢外套和不锈钢内套之间，所述不锈钢内套的内部为空气燃料流动腔，所述空气燃料流动腔的一端连接空气燃料管道，空气燃料流动腔的另一端连接烧嘴管道，所述环柱磁铁为钕铁硼磁铁。可以使得燃烧节能3-8％，尾气排放减少20％，接在炉窑烧嘴前面，采用高效永磁，将燃料和空气同时磁能处理，并且在使得空气燃料在本装置中覆辙穿行，延长处理时间，以求获得更大的磁能，直接产生增氧、助燃、降耗的效能，开辟了工业炉窑的磁能燃烧增效新领域。

但是由于受到碳素焙烧炉燃气管道即烧嘴软管距离较长的限制（一般在4米以上），焙烧炉烧嘴（燃烧器）接天然气管道，有个很长的管子，双重覆辙燃烧磁能降耗装置（磁聚能加速器）要通过这根管子才能到达烧嘴（燃烧器），因为距离长了，双重覆辙燃烧磁能降耗装置（磁聚能加速器）也受到使用效果的障碍，效果就欠佳，不能很好地发挥其作用。

发明内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种聚能涡热燃烧器，包括磁激励聚能模块、涡热旋喷燃烧模块和炉口密封盖模块，所述磁激励聚能模块安装在涡热旋喷燃烧模块上方，所述涡热旋喷燃烧模块安装在炉口密封盖模块上，所述炉口密封盖模块设置在炉膛上安装的炉盖底座上，所述磁激励聚能模块具有空气燃料流动腔，所述涡热旋喷燃烧模块内设有来复线燃气燃烧管道，所述磁激励聚能模块的空气燃料流动腔的入口端与外接的燃气供应管道连通，空气燃料流动腔的出口端与所述来复线燃气燃烧管道的上端连通，所述来复线燃气燃烧管道的下端穿过炉口密封盖模块伸入炉膛内。

在根据本发明实施例的聚能涡热燃烧器中，优选地，所述来复线燃气燃烧管道内设有螺旋状沟槽。

在根据本发明实施例的聚能涡热燃烧器中，优选地，所述涡热旋喷燃烧模块还包括加热框，所述加热框上设有向下伸出的涡流预热板，所述涡流预热板内侧设有与所述来复线燃气燃烧管道内设置的螺旋状沟槽反向的螺旋状沟槽，所述加热框位于涡流预热板所在位置以外的部分构成支撑法兰，所述支撑法兰安装于炉膛上安装的炉盖底座上。

在根据本发明实施例的聚能涡热燃烧器中，优选地，所述加热框中部设有穿孔，所述来复线燃气燃烧管道穿过所述穿孔伸入炉膛内，所述加热框的上下分别设有上锁紧环和下锁紧环，所述上锁紧环和下锁紧环将所述来复线燃气燃烧管道锁紧固定在加热框上。

在根据本发明实施例的聚能涡热燃烧器中，优选地，所述涡流预热板的底部设有回热网板。