[发明专利]电站锅炉高温腐蚀的监测控制系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及电站锅炉高温腐蚀技术领域，尤其涉及一种电站锅炉高温腐蚀的监测控制系统及方法。

背景技术

目前，电站的燃煤锅炉在响应国家环保政策，对燃煤锅炉批量进行低氮燃烧改造，但是由于环保达标的时间限制，低氮燃烧改造的技术参差不齐，给锅炉造成严重缺氧燃烧或局部缺氧燃烧，加剧了水冷壁的高温腐蚀可能性。同时还有其它因素如：煤种的因素、燃烧方式、燃烧调整不到位等原因。目前锅炉的高温腐蚀无特别有效的方式进行分析真正造成的原因，也没有有效的监测手段去分析高温腐蚀的程度，增加了锅炉后期的运行安全风险以及由于高温腐蚀在检修期间需要进行大批量更换水冷壁管，增加了成本。

通过研究影响锅炉高温腐蚀的火焰冲墙、着火延迟、燃煤品质、水冷壁温、运行因素五大原因。找出不同电站锅炉高温腐蚀的不同原因：

其中，锅炉燃烧器的背火侧会发生供氧不足，发生缺氧燃烧，燃烧器发生缺氧燃烧会产生还原性气氛，引起燃烧器的火焰冲墙，火焰冲墙会引起硫酸盐分解、缺氧燃烧、颗粒冲刷锅炉水冷壁三种结果，这三种结果均会引起锅炉水冷壁高温腐蚀的发生，所以准确的监测还原性气氛中的CO浓度值，即可判断是否发生火焰冲墙；锅炉尾部的引风机，会迅速带走锅炉炉膛内的烟气，发生着火延迟，着火延迟会产生还原性气氛和腐蚀性气体，这两种情况发生会引起锅炉水冷壁高温腐蚀的发生，通过准确监测还原性气氛中的CO浓度值，可以判断是否发生着火延迟；燃煤品质决定不同煤含有的煤高硫份、煤碱金属、煤氧化物的成分不同，导致产生H₂S、SO₂、SO₃和S的不同，其中，还原性气氛中H₂S的含量最高，只要监测还原性气氛中H₂S浓度值；而且锅炉水冷壁温超过350°时会发生高温腐蚀；最后是运行因素，当运行不稳定时，存在火焰切圆直径、燃烧不稳、烟气冲墙时会产生还原性气氛，导致锅炉高温腐蚀加剧，通过准确监测还原性气氛中的CO浓度值，可以判断是否发生运行因素的影响。

通过以上分析，所有因素全部与还原性气氛密切相关。通过在线测量还原性气氛，可以找出五大要素与高温腐蚀的关系。从而通过闭环控制这五大要素，达到控制高温腐蚀的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电站锅炉高温腐蚀的监测控制系统及方法，通过在线监测还原性气氛的浓度、在线显示高温腐蚀的程度、从而闭环控制影响高温腐蚀的因子，实现减缓高温腐蚀或避免高温腐蚀，提高锅炉运行效率，延长锅炉水冷壁管更换维护周期。

为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：电站锅炉高温腐蚀的监测控制系统，包括取样单元、冷却单元、气氛预处理单元和分析单元；

取样单元包括取样管和取样探头，取样管安装在锅炉炉壁上，取样探头安装在取样管的内部，取样探头用于抽取粉尘与还原性气氛的混合物，并滤除粉尘与还原性气氛的混合物中的粉尘；

冷却单元把还原性气氛中的水蒸气以液态水的形式排出；

气氛预处理单元包括排凝系统、气氛干燥系统和二级微粒过滤器，还原性气氛经排凝系统排出液态水，再经气氛干燥系统干燥，最后经二级微粒过滤器滤除微小颗粒；

分析单元包括气氛分析仪、PLC控制器和DCS系统，经气氛预处理单元处理后的还原性气氛进入气氛分析仪进行红外测量，测量数据传输到PLC控制器中，PLC控制器经过处理后给出还原性气氛中各气体浓度的测量值和分析得到锅炉的高温腐蚀程度，所述的PLC控制器将报警信号输出至DCS系统，PLC控制器根据还原性气氛中各气体浓度的测量值对造成锅炉的高温腐蚀的因素进行调整，减缓锅炉的高温腐蚀。

作为本发明的优化方案，电站锅炉的高温腐蚀监测控制系统还包括反吹单元，取样探头的尾部设置有三通球阀，反吹单元通过三通球阀的一个出气端口连接在取样探头的尾部。

作为本发明的优化方案，取样探头为不锈钢粉末烧结滤棒。

作为本发明的优化方案，取样管的安装位置与气氛分析仪的距离不超过10米。

为了实现本发明的目的，冷却单元包括散热片、冷却风系统和冷却器，还原性气氛进入到冷却器中进行冷凝，散热片用于冷却器的散热，冷却风系统采用压缩空气对散热片进行连续吹扫。

作为本发明的优化方案，分析单元还包括液晶触摸屏，液晶触摸屏与PLC控制器相连。

为了实现本发明的目的，利用电站锅炉高温腐蚀的监测控制系统进行监测控制的方法，包括如下步骤：

步骤1：取样管安装在锅炉炉壁上，取样探头安装在取样管的内部，取样探头抽取粉尘与还原性气氛的混合物；