[发明专利]粗苯加氢含硫气体的处理方法及系统

权利要求书

1.一种粗苯加氢含硫气体的处理系统，其特征在于，包括：

进气口与粗苯加氢含硫气体出口相连通的进气缓冲罐(V101)；

进气口与所述进气缓冲罐(V101)的气相出口相连通的脱重烃吸收塔(T101)，所述脱重烃吸收塔(T101)的进液口与轻油缓冲罐(V102)相连通；

进液口与所述脱重烃吸收塔(T101)的液相出口相连通的闪蒸罐(V103)；

进液口与所述闪蒸罐(V103)的液相出口相连通的脱重烃解析塔(T102)；

进液口与所述脱重烃解析塔(T102)的液相出口相连通的轻油冷却器(E101)；

进气口与所述脱重烃吸收塔(T101)的气相出口相连通的脱硫吸收塔(T103)，所述脱硫吸收塔(T103)的进液口与MDEA缓冲罐(V105)的出液口相连通；

进液口与所述脱硫吸收塔(T103)的液相出口相连通的脱硫解析塔(T104)；

进气口与所述脱硫解析塔(T104)的出气口相连的脱硫解析塔尾冷器(E110)。

2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述轻油缓冲罐(V102)的进液口与轻油冷却器(E101)的出液口相连通，出液口通过轻油进料泵(P101)与脱重烃吸收塔(T101)的进液口相连。

3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述闪蒸罐(V103)顶部设置有冷凝器。

4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述脱重烃解析塔(T102)塔顶设置有冷凝器。

5.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，还包括对脱重烃解析塔(T102)塔釜进行间接加热的再沸器(E104)。

6.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述脱硫吸收塔(T103)的进气口位于塔身下部；进液口位于塔身上部。

7.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述脱硫解析塔(T104)顶部设置有冷凝器。

8.根据权利要求7所述的处理系统，其特征在于，还包括对脱硫解析塔(T104)塔釜进行间接加热的再沸器(E106)。

9.根据权利要求8所述的处理系统，其特征在于，还包括通过脱硫解析塔釜液泵(P106)与脱硫解析塔(T104)的液体出口相连的MDEA冷却器(E108)，MDEA冷却器(E108)的出液口与MEDA缓冲罐(V105)的进液口相连通。

10.一种粗苯加氢含硫气体的处理方法，其特征在于，包括：

提供权利要求9所述的粗苯加氢含硫气体的处理系统；

粗苯加氢含硫气体进入进气缓冲罐(V101)进行气液分离，气液分离后的气相物质进入脱重烃吸收塔(T101)中进行脱重烃处理，液相物质进行含硫废水处理；

脱重烃处理后含有重烃的液相进入闪蒸罐(V103)再次进行气液分离，分离后的含硫气体返回粗苯加氢精馏装置脱重塔与粗苯加氢含硫气体再次进入进气缓冲罐(V101)进行处理，含重烃轻油进入脱重烃解析塔(T102)进行解析处理；

解析处理后通过再沸器(E104)进行间接加热，将重烃和轻油分离，脱重烃解析塔(T102)塔顶设置有冷凝器，将塔顶馏分进行冷凝，获得含硫气体和重烃，含硫气体返回粗苯加氢精馏装置脱重塔与粗苯加氢含硫气体再次进入进气缓冲罐(V101)进行处理，重烃可回收利用，塔釜的轻油通过脱重烃解析塔釜液泵(P103)进入轻油冷却器(E101)冷却后进入轻油缓冲罐(V102)，实现轻油的重复利用；

脱重烃吸收塔(T101)脱重烃后的气相物质进入脱硫吸收塔(T103)，通过与MDEA接触实现硫化氢的脱除，脱硫干气经过水洗塔(T105)洗涤，去除气体中含有的氨气后即可作为气体燃料；

含硫MDEA进入脱硫解析塔(T104)进行硫化氢与MDEA的分离，脱硫解析塔(T104)塔釜通过再沸器(E106)进行间接加热，将硫化氢和MDEA分离；含硫气体通过塔顶冷凝器冷凝后进入脱硫解析塔尾冷器(E110)获得硫化氢气体；

塔底MDEA通过脱硫解析塔釜液泵(P106)送至MDEA冷却器(E108)，采用循环水冷却后进入MDEA缓冲罐(V105)重复利用。