[发明专利]一种涵洞液压式整体组合移动模板

说明书

技术领域

本发明属于涵洞施工技术领域，具体涉及一种涵洞液压式整体组合移动模板。

背景技术

涵洞施工常规模板存在人工劳动强度大，安装拆卸时间长，拆装频次高模板易变形，使用寿命降低，模板拼缝处混凝土易发生错台、漏浆等质量通病，施工效率低，施工精度差等不利因素。基于这种现状，随着劳动力成本逐步提高，为提高功效、降低成本，提高涵洞外观质量，亟需研制一种新的涵洞施工技术---液压式整体组合移动模板施工技术。

发明内容

针对涵洞施工常规模板存在的上述问题，为了更好的提高涵洞质量，尤其涵洞整体外观线形，降低人工费，提高劳动生产率，本发明提供了一种新的涵洞施工技术---涵洞液压式整体组合移动模板。

本发明所采用的技术方案如下：

一种涵洞液压式整体组合移动模板，该模板由桁架系统、液压系统、模板系统和行走系统四部分组成，所述的模板系统设置有两个，两个模板系统左右对称设置于桁架系统内，液压系统由两组共24个液压油缸组成，每组包括个4竖向液压油缸和8个横向液压油缸，每个模板系统分别通过4个竖向液压油缸和8个横向液压油缸与桁架系统连接，所述的行走系统安装在桁架系统的底端。

所述的桁架系统由两前后对称设置的桁架单元组成，两桁架单元通过与之垂直的连接板连接构成一框架结构，每个桁架单元均由一个横梁、四根立柱、两个斜撑及一组调节组件组成，所述的四根立柱分别为依次垂直焊接于横梁下端的第一立柱、第二立柱、第三立柱及第四立柱，调节组件设置于第二立柱和第三立柱之间，两个斜撑对称的设置于第一立柱、第四立柱的外侧，且斜撑的一端焊接于横梁上，另一端焊接在第一立柱或第四立柱上。

所述的横梁由上弦杆、下弦杆、斜杆及竖杆组成，上弦杆和下弦杆上下平行设置，且上弦杆和下弦杆之间安装有多个与之垂直的竖杆，每两根竖杆之间均连接有一根斜杆，且相邻的斜杆对称。

所述的下弦杆的底端设置有多个耳板底座，每个耳板底座上均焊接有一个耳板，竖向液压油缸连接在耳板上。

所述的调节组件由多个日字型调节杆件组成，相邻调节杆件之间通过螺栓连接，且调节杆件的数量可根据涵洞尺寸相应的增减。

所述的两前后对称设置的桁架单元中的两组第一立柱与第二立柱之间，两组第三立柱与第四立柱之间分别通过一组液压油缸与一个模板系统相连。

所述的模板系统由墙身及垂直固定于墙身上方的台帽组成，所述的墙身及台帽均由多块组合钢模组合而成，墙身截面呈梯形，台帽截面呈矩形；台帽的顶面通过4个竖向液压油缸与横梁下端相连，墙身的内侧通过4个横向液压油缸与调节组件相连，墙身的外侧通过4个横向液压油缸与第一立柱或第四立柱相连。

所述的组合钢模由标准模板和调节模板通过螺栓连接组装，且调节模板的数量可根据涵洞尺寸相应的增减。

所述的墙身及台帽的外表面通过竖肋和背楞加固。

所述的两前后对称设置的桁架单元中的两组第二立柱和第三立柱的底端安装有行走系统，所述的行走系统由4个行走轮组成，每个第二立柱、第三立柱的底端各安装一个行走轮。

行走轮下铺设有钢轨，钢轨下铺10×10cm枕木，间距为30cm。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种涵洞液压式整体组合移动模板，整个模板由桁架系统、液压系统、模板系统和行走系统四部分组成，桁架系统及模板系统由标准杆件和调节杆件通过组合，可调整出适用于不同的涵洞尺寸，模板系统和桁架系统通过液压油缸连接，模板安装、拆除通过液压油缸实现，整个模板通过行走轮实现行走，涵洞墙身、台帽可一次性浇筑成型，涵洞外观线形顺直，该液压式整体组合移动模板有效的解决了常规模板施工效率低、施工精度差等不利因素，更好的提高涵洞质量，尤其涵洞整体外观线形，降低了人工费，提高了施工效率高、涵洞外观质量好，尤其适用于涵洞数量较多，长度较长的涵洞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为桁架系统的结构示意图；

图3为模板系统的结构示意图；

附图标记说明：

1、横梁，1.1、上弦杆，1.2、下弦杆，1.3、斜杆，1.4、竖杆，2、立柱，2.1、第一立柱，2.2、第二立柱，2.3、第三立柱，2.4、第四立柱，3、斜撑，4、调节组件，5、耳板底座，6、耳板，7、墙身，8、台帽，9、液压油缸，9.1、竖向液压油缸，9.2、横向液压油缸，10、行走轮。

具体实施方式

实施例1：