[发明专利]一种冲压装置及冲压方法

说明书

本发明提供了一种冲压装置及冲压方法，属于机械加工领域。该冲压装置包括落料滑块和机座，落料滑块包括第一落料模具和第二落料模具。机座上设有第一成型部、第二成型部和中心成型部，第一成型部和第二成型部分设于中心成型部两侧。落料滑块相对机座具有第一工位和第二工位；落料滑块位于第一工位时，第一落料模具与第一成型部对应，第二落料模具与中心成型部对应；落料滑块位于第二工位时，第一落料模具与中心成型部对应，第二落料模具与第二成型部对应。该冲压方法采用了该冲压装置。本发明提供的冲压装置可以精确的保证工件在移动过程中不发生错位，进而可以保证冲压成型的加工精度，尤其适用于叠压铁芯等零件的加工。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种冲压装置及冲压方法。

背景技术

目前在单机台的冲压生产中，对于独立工件采用二次元或者三次元机械手进行直线工件移动，由于工件在移动过程及在定位过程的晃动，工件上各部位之间容易产生相对错动，导致加工精度的降低。尤其是在叠压铁芯的生产过程中，采用机械手进行工件的移位对工件的加工精度影响很大。

发明内容

本发明提供了一种冲压装置及冲压方法，旨在解决现有技术中冲压装置及冲压方法存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种冲压装置，包括落料滑块和机座，落料滑块包括第一落料模具和第二落料模具；

机座上设有第一成型部、第二成型部和中心成型部，第一成型部和第二成型部分设于中心成型部两侧；

落料滑块相对机座具有第一工位和第二工位；

落料滑块位于第一工位时，第一落料模具与第一成型部对应，第二落料模具与中心成型部对应；

落料滑块位于第二工位时，第一落料模具与中心成型部对应，第二落料模具与第二成型部对应。

在本发明的较佳的实施例中，冲压装置还包括驱动机构，驱动机构与落料滑块相连。

在本发明的较佳的实施例中，驱动机构为直线往复运动机构，第一成型部、第二成型部和中心成型部在直线方向上等距布置。

在本发明的较佳的实施例中，机座上设有导向槽，落料滑块置于导向槽中，导向槽为方槽，落料滑块与导向槽可滑动地配合。

在本发明的较佳的实施例中，机座上设有导向孔，驱动机构包括滑杆，滑杆穿过导向孔，滑杆一端与落料滑块相连，滑杆另一端与驱动机构上的驱动件相连。

在本发明的较佳的实施例中，驱动机构为圆周往复运动机构，第一成型部、第二成型部和中心成型部在落料滑块的圆周往复运动方向上等距布置。

在本发明的较佳的实施例中，机座上设有导向槽，落料滑块置于导向槽中，导向槽为弧形槽，落料滑块与导向槽可滑动地配合。

在本发明的较佳的实施例中，机座上设有导向孔，导向孔为长弧形孔，驱动机构包括连接杆，连接杆穿过导向孔，连接杆一端与落料滑块相连，连接杆另一端与驱动机构上的驱动件相连。

一种冲压方法，冲压方法基于上述的冲压装置，冲压方法包括以下步骤：

a.操作落料滑块，使落料滑块位于第一工位；

在步骤a之后包括以下步骤：

b.针对第一落料模具中的工件进行冲压成型操作；

c.进行落料操作，使待加工工件落于第二落料模具中；

在步骤b和步骤c之后包括以下步骤：

d.操作落料滑块，使落料滑块位于第二工位；

在步骤d之后包括以下步骤：