[发明专利]一种铝合金薄壁件浇注方法

说明书

本发明公开一种铝合金薄壁件浇注方法，包括以下操作步骤：（1）选取含有1层面壳、2层背层和1层封闭层的硅溶胶型壳，型壳的厚度为3‑5mm；（2）将型壳进行超声处理，然后采用干热空气气吹，再将型壳预热；（3）对铝合金液进行浇注，浇注温度为在铝合金液相线上加30‑50℃，浇注的速度符合卡尔金公式，采用加压浇注的方法，浇注罐内的压力为2.3‑2.5MPa。采用本发明提供的浇注方法，可以有效的降低制得的铝合金薄壁件表面的粗糙度，并且能降低废品率，极大地提升了铝合金薄壁件的质量和生产效率。

技术领域

本发明属于铝合金浇注领域，具体涉及一种铝合金薄壁件浇注方法。

背景技术

熔模铸造通常是指将易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。虽然近些年来，我国熔模精密铸造虽然有了较大的进步，但是还存在诸多问题，尤其是在铝合金薄壁件的制造领域，常出现铸件表面粗糙度高，废品率较高，生产效率低的问题，严重制约了铝合金薄壁件铸造行业的发展。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种铝合金薄壁件浇注方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种铝合金薄壁件浇注方法，包括以下操作步骤：

（1）选取含有1层面壳、2层背层和1层封闭层的硅溶胶型壳，型壳的厚度为3-5mm，其中面壳由粘结剂、炉甘石制成，背层由粘结剂、硅砖制成，封闭层由粘结剂、氧化镁、氧化镧、SiC晶须制成，其中炉甘石的平均粒径为10-14目，所述硅砖的平均粒径为20-25目，所述氧化镁、氧化镧、SiC晶须的平均粒径均为40-45目；

（2）将型壳进行超声处理，然后采用干热空气气吹，再将型壳预热；

（3）对铝合金液进行浇注，浇注温度为在铝合金液相线上加30-50℃，浇注的速度符合卡尔金公式，采用加压浇注的方法，浇注罐内的压力为2.3-2.5MPa。

具体地，上述步骤（1）中所述粘结剂为硅溶胶。

具体地，上述步骤（2）中超声处理时超声波的频率为38kHz，超声处理的时间为30min。

具体地，上述步骤（2）中干热空气的温度为130-150℃，气吹的时间为10min。

具体地，上述步骤（2）中的型壳预热的温度为310-330℃。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

采用本发明提供的浇注方法，可以有效的降低制得的铝合金薄壁件表面的粗糙度，并且能降低废品率，极大地提升了铝合金薄壁件的质量和生产效率。其中，本发明提供的硅溶胶型壳，由1层面壳、2层背层和1层封闭层组成，不仅强度较好，在使用的过程中不会出现落砂、粘砂、胀壳、毛刺等现象，而且由于每层材料的粒径不同，导致其具有良好的透气性，能使得在浇注的过程中，汽化产生的气体以及型腔内的气体能快速的被其吸收，吸收的气体不易溢出，有效的避免了气体对铝合金薄壁件的品质的影响；对型壳进行超声处理，再采用干热空气气吹，可有效的提升型壳预热升温时的速度，能增加型壳温度分布的均匀性，提升了预热的效果，提高了合金液的充型能力，有效的避免了合金液局部冷却速度过快造成的冷隔、气孔、缩孔等缺陷，提高了成品率。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。

实施例1