[发明专利]背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及背光模组技术领域，更具体地，涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

背光模组为液晶显示装置的关键组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶面板能正常显示影像。随着液晶面板制造技术的提升，在液晶面板大尺寸及低价格的趋势下，背光模组也在逐步迎合轻量化、薄型化、高亮度及低成本的市场要求，其中，使背光模组的边框逐渐变窄至无边框的技术，正在得到广泛的关注。

背光模组一般由光源、导光板、光学膜片组、边框等组成，在传统技术中，边框通常采用单胶框、铁框加胶框或者胶铁一体的结构实现，由于很难抛弃胶框，背光模组的左右边框无法在真正意义上做到无边框。

为了达到无边框的目的，在一种改进技术中，背光模组采用胶铁一体化边框，同时在边框的左右位置不注塑胶框，而是在铁框左右的内壁涂黑油，使得材质具有一定的吸光作用，防止一定的漏光，因而，基于铁框左右两边不注塑胶框的技术，实现背光模组无边框，例如，申请号为201620031425.3的中国专利提出了一种“含有黑色胶壳的无边框背光结构”。

上述无边框背光模组由于采用铁框，而使背光模组整体的厚度较厚，为了减薄无边框背光模组的厚度，在进一步的改进技术中提出了一种“无边框液晶模组”，在该液晶模组中，不使用铁框结构，而是在导光板与面板之间通过双面黏贴胶带固定四周实现连接，同时设置双面黏贴胶带的厚度大于等于光学膜片组的厚度，使得导光板与面板之间由于双面黏贴胶带的厚度形成一矩形空间，将光学膜片组置于这一矩形空间内。

在上述无边框液晶模组中，用双面黏贴胶带在导光板四周限定光学膜片组的范围，这种用双面胶对四周进行包边不易操作，工艺复杂，而且有漏光风险。

因此，提供一种工艺易操作而简单、不易漏光的无边框背光模组及显示装置，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种背光模组及显示装置，解决了现有技术中无边框背光模组工艺复杂、有漏光风险的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种背光模组，包括光源、光学膜片组和导光板，所述导光板的第一板面上设置有凸台结构，所述凸台结构靠近所述导光板的第一端，且所述凸台结构由所述导光板的第一侧延伸至所述导光板的第二侧，其中，所述导光板的第一侧与所述导光板的第二侧相对且均与所述导光板的第一端相邻；所述光学膜片组设置于所述导光板的第一板面且位于所述凸台结构的内侧；所述光源设置于所述导光板的第二端，其中，所述导光板的第二端与所述导光板的第一端相对。

进一步的，所述背光模组还包括遮光组件，所述遮光组件包括覆盖所述导光板第一端端面的第一遮光件、覆盖所述导光板第一侧端面的第二遮光件、覆盖所述导光板第二侧端面的第三遮光件和覆盖所述导光板第二板面的第四遮光件。

进一步的，所述凸台结构的厚度等于或大于所述光学膜片组的厚度。

进一步的，所述光学膜片组包括扩散片、第一增光片和第二增光片，所述凸台结构的厚度为0.2毫米。

进一步的，所述第一遮光件、所述第二遮光件、所述第三遮光件和所述第四遮光件均采用反射材料制成。

进一步的，所述第一遮光件、所述第二遮光件、所述第三遮光件和所述第四遮光件均为通过涂布或转印工艺在所述导光板上形成的反射层。

进一步的，所述反射材料为金属铝。

进一步的，所述的背光模组，还包括：

由所述凸台结构的顶部延伸至所述光源膜片组的第一遮光胶；

由所述光源膜片组延伸至覆盖所述光源的第一表面的第二遮光胶，其中，所述光源的第一表面为所述背光模组上设置面板时，所述光源与所述面板相邻的表面。

进一步的，所述凸台结构的宽度为0.3毫米。

进一步的，所述的背光模组，还包括：由所述第四遮光件延伸至覆盖所述光源的第二表面的第三遮光胶，其中，所述光源的第二表面与所述光源的第一表面相对。

进一步的，本发明还提供一种显示装置，其特征在于，包括背光模组和设置于所述背光模组上的显示面板，所述背光模组为上述的背光模组。

与现有技术相比，本发明的无边框背光模组及显示装置，实现了如下的有益效果：

背光模组取消了胶框和铁框的使用，在导光板的第一板面上设置凸台结构，并将光学膜片组设置于导光板的第一板面上且位于凸台结构内侧，该种限制光学膜片组的方式，与现有技术中通过双面胶对背光模组四周进行包边的技术手段相比，工艺更简单，且不易漏光。