[发明专利]油管清洗装置

说明书

油管清洗装置，包括清洗平台装置（4）、动力头（5）和清洗杆装置（6），所述清洗杆平台装置（4）与动力头（5）连接，所述清洗杆平台装置（4）可带动动力头（5）运动，所述动力头（5）与清洗杆装置（6）连接且可带动清洗杆装置（6）旋转；清洗平台装置能够对清洗杆装置进行定位，同时通过卷扬机带动动力头运动进而带动清洗装置对油管进行清洗，同时通过触碰球对油管进行检测，实现了连续稳定的清洗油管，清洗头设计成不同的等级，不仅使油管清理更彻底，而且还方便穿入油管不伤害油管；清洗头圆盘上镶嵌合金球，当清洗头振动时，能砸掉油管里面残留的坚硬物质。

技术领域

本发明属于清洗装置领域，特别涉及一种油管清洗装置。

背景技术

在石油开采中，油管消耗占其主材成本的40％--50％，控制油管使用量，是采油厂实现降本增效的关键点，提高油管修复率是达到这一目标最直接有效的途径。

油管长期使用后，油管内壁就会附着油渍、污垢等杂质，结垢严重，厚度达10～20mm，其主要成分是碳酸钙和硫酸盐，同时含有少量的Fe₂O₃、BaSO₄、SrSO₄等成分，致密坚硬。需定期清洗，将油管内壁杂质清除干净。

目前的油管内壁清洗方法有化学清洗法、物理清洗法、加热清洗法、油管内壁钻洗方法几种，具体介绍如下：

化学清洗法：也叫水煮法，使用化学药品或其他溶剂清除物体表面污垢。但后续处理非常麻烦，环境污染严重。也有使用柴油或碱液加热浸泡油管，但每年要消耗大量柴油，能耗也很大，成本高，效率低，清洗效果受柴油质量、碱液质量及加热温度影响，不容易控制。

物理清洗法：通过超声波、负压、高压水流等去除污垢的方法，当前使用较多的是高压水射流清洗。这种方法为了将油管内壁清洁干净，需要150MPa以上高压才能清洗干净，大量消耗水资源，后期污水处理的工作量很大，同时工人操作过程存在安全问题。

油管内壁钻洗方法：这种方法类似于井下作业套管刮削工序，即将刮削钻头与导管连接，导管在电机推动下将钻头引入油管内部，在一定速度旋转的同时进行往复轴向运动，清洗水泵入导管并从钻头水眼喷出，将钻下的碎屑冲出油管。这种方法经常出现卡钻头或者拧断接头的情况，且油管内部污垢中的稠油和蜡块(蜡常温下是固体，溶于原油中，在从地下抽出到地面上的过程中，由于温度和压力的降低，减少了原油对蜡的溶解度，从原油中析出，粘在油管内壁，不断成长沉积)依然不好解决，在温度低的地区或季节尤为明显，在处理过程中，被刮下来的稠油和蜡会将钻头包裹无法脱落，也无法被水冲下，在处理几根油管之后，就需要停止清洁，将钻头拿出进行清洗，工作效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种使用物理清洗方法、不损坏油管结构的油管清洗装置。

为了解决本发明所提出的技术问题，本发明公开了一种油管清洗装置，包括包括清洗平台装置、动力头和清洗杆装置，所述清洗杆平台装置与动力头连接，所述清洗杆平台装置可带动动力头运动，所述动力头与清洗杆装置连接且可带动清洗杆装置旋转，所述清洗杆装置包括第一连接杆、第一通气管、第二通气管、第二连接杆、锤杆、密封接头、第三连接杆、清洗头和第一弹簧，所述第一连接杆、第二连接杆、密封接头和第三连接杆依次连接，所述第一连接杆、第二连接杆、密封接头和第三连接杆连通，所述锤杆设置在密封接头，所述锤杆上端位于第二连接杆内，下端位于第三连接杆内，所述第一通气管设置在第一连接杆内延伸到第二连接杆内，所述第二通气管设置在第一通气管内且延伸到锤杆内，所述锤杆的头部设置有通孔，所述锤杆的杆身上设置有孔洞，所述第二通气管与锤杆头部的通孔连通，所述第三连接杆上设置有孔洞且该孔洞与锤杆对应，所述清洗头一端设置在第三连接杆内，另一端设置在第三连接杆外，所述清洗头与第三连接杆之间设置有第一弹簧，所述清洗头与锤杆头部的通孔连通。