[发明专利]石油开采用油管内壁清洗机

说明书

石油开采用油管内壁清洗机，包括收集池装置（1）、油管夹子装置（2）、加热装置（3）、清洗平台装置（4）、动力头（5）和清洗杆装置（6），所述油管夹子装置（2）设置在收集池装置（1）上且可相对收集池装置（1）滑动，所述加热装置（3）设置在收集池装置（1）上对油管夹子装置（2）进行加热，所述清洗平台装置（4）设置在收集池装置（1）上，所述动力头（5）和清洗杆装置（6）设置在清洗平台装置（4）上，所述动力头（5）与清洗杆装置（6）连接；该石油开采用油管内壁清洗机实现了油管的批量处理，降低了石油开采中油管的用量，同时清理效率高、成本低，在清洗过程中用水量少，使用过程环保，同时穿入油管不伤害油管。

技术领域

本发明属于清洗装置领域，特别涉及一种石油开采用油管内壁清洗机。

背景技术

在石油开采中，油管消耗占其主材成本的40％--50％，控制油管使用量，是采油厂实现降本增效的关键点，提高油管修复率是达到这一目标最直接有效的途径。

油管长期使用后，油管内壁就会附着油渍、污垢等杂质，结垢严重，厚度达10～20mm，其主要成分是碳酸钙和硫酸盐，同时含有少量的Fe₂O₃、BaSO₄、SrSO₄等成分，致密坚硬。需定期清洗，将油管内壁杂质清除干净。

目前的油管内壁清洗方法有化学清洗法、物理清洗法、加热清洗法、油管内壁钻洗方法几种，具体介绍如下：

化学清洗法：也叫水煮法，使用化学药品或其他溶剂清除物体表面污垢。但后续处理非常麻烦，环境污染严重。也有使用柴油或碱液加热浸泡油管，但每年要消耗大量柴油，能耗也很大，成本高，效率低，清洗效果受柴油质量、碱液质量及加热温度影响，不容易控制。

物理清洗法：通过超声波、负压、高压水流等去除污垢的方法，当前使用较多的是高压水射流清洗。这种方法为了将油管内壁清洁干净，需要150MPa以上高压才能清洗干净，大量消耗水资源，后期污水处理的工作量很大，同时工人操作过程存在安全问题。

油管内壁钻洗方法：这种方法类似于井下作业套管刮削工序，即将刮削钻头与导管连接，导管在电机推动下将钻头引入油管内部，在一定速度旋转的同时进行往复轴向运动，清洗水泵入导管并从钻头水眼喷出，将钻下的碎屑冲出油管。这种方法经常出现卡钻头或者拧断接头的情况，且油管内部污垢中的稠油和蜡块(蜡常温下是固体，溶于原油中，在从地下抽出到地面上的过程中，由于温度和压力的降低，减少了原油对蜡的溶解度，从原油中析出，粘在油管内壁，不断成长沉积)依然不好解决，在温度低的地区或季节尤为明显，在处理过程中，被刮下来的稠油和蜡会将钻头包裹无法脱落，也无法被水冲下，在处理几根油管之后，就需要停止清洁，将钻头拿出进行清洗，工作效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种使用物理清洗方法、节约用水、不损坏油管结构、可批量处理油管的石油开采用油管内壁清洗机。

为了解决本发明所提出的技术问题，本发明公开了一种石油开采用油管内壁清洗机，包括收集池装置、油管夹子装置、加热装置、清洗平台装置、动力头和清洗杆装置，所述油管夹子装置设置在收集池装置上且可相对收集池装置滑动，所述加热装置设置在收集池装置上对油管夹子装置进行加热，所述清洗平台装置与收集池装置对应设置，所述动力头和清洗杆装置设置在清洗平台装置上，所述动力头与清洗杆装置连接且可带动清洗杆装置旋转，所述油管夹子装置与清洗杆装置对应设置。

作为本发明的一种改进，所述收集池装置包括收集池、第一加强筋和第二加强筋、导轨，所述收集池和导轨之间通过第一加强筋和第二加强筋固定连接。

作为本发明的一种改进，所述收集池装置还包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与收集池固定连接且位于收集池外侧，所述第二支撑座与收集池固定连接且位于收集池内侧，所述第一支撑座和第二支撑座对应设置。