[发明专利]一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用的装置与方法

说明书

本发明公开了一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用的装置与方法，通过利用加氢酸性水汽提塔和非加氢酸性水汽提塔塔底的温度梯度和压力梯度，通过合理设计各塔的操作条件与热耦合流程，合理利用加氢酸性水汽提的高位热能，以达到理想的节能效果。与普通精馏工艺相比，本工艺可可节约冷却负荷6%以上，降低加热负荷14%以上，空冷器负荷减少13%以上，是一种具有推广价值的工艺。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用的装置与方法。

背景技术

目前炼厂各装置产生的酸性水分为加氢型酸性水和非加氢型酸性水，加氢型酸性水主要由于渣油加氢、柴油加氢、蜡油加氢等临氢装置注水产生，非加氢酸性水汽提装置主要来自于常减压装置、焦化装置、催化装置各分馏塔的切水。加氢酸性水的的氨氮含量和硫含量均远高于非加氢型酸性水，很难通过单塔全吹出工艺使得氨氮指标合格，且即便采取单塔全吹出工艺也会使得酸性气中氨含量过高，极大影响硫磺回收装置或硫酸装置的长周期运行。因此目前的主流方式均将此两类酸性水分开处理。加氢型酸性水采用单塔加压侧线抽氨工艺或双塔工艺，非加氢型酸性水汽提采用单塔全吹出工艺。分开处理后的净化水可以适当回用，多余的送污水处理厂继续处理。

单塔加压侧线抽氨工艺采用不小于0.8MPaG蒸汽做重沸器热源，塔底温度不低于160℃，原普遍流程为利用塔底净化水热量和侧线抽氨热量将原料水升温至150℃左右进入汽提塔。但由于热量有多余，取热后的塔底净化水仍有122-127℃，一是造成了巨大的能源浪费，另外加大了后续的空冷、水冷的负荷。单塔全吹出工艺塔顶压力在80~120KPaG，塔底温度在120-130之间，原普遍流程为采用0.4MPaG低压蒸汽做重沸器热源，塔顶净化水与原料水换热后进空冷、水冷处理；酸性水汽提工艺不管是单塔加压侧线抽氨工艺还是单塔全吹出工艺能耗均较高，单塔加压侧线抽氨工艺蒸汽单耗在160-220kg/t，单塔全吹出工艺在120-160kg/t之间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用装置与方法，采用高效节能工艺，适应于大型炼油企业硫磺回收联合装置加氢与非加氢型酸性水汽提两种工艺并存的酸性水汽提单元，能够降低二者能耗，减少装置运行成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用装置，包括非加氢酸性水汽提塔和加氢酸性水汽提塔；所述非加氢酸性水汽提塔通过管线依次连接有非加氢塔顶空冷器、非加氢塔顶分液罐和非加氢塔顶回流泵，非加氢塔顶回流泵的输出端回连至非加氢酸性水汽提塔上；所述非加氢酸性水汽提塔的另一端口通过管线依次连接非加氢塔底泵、非加氢进料换热器、非加氢净化水空冷器和非加氢净化水冷器，非加氢净化水冷器的输出端输出有非加氢类净化水；所述非加氢进料换热器的输入端输入有非加氢类酸性水，其输出端通过凝结水管道回连至非加氢酸性水汽提塔上，在凝结水管道的输入端连接有非加氢重沸器，非加氢重沸器设置管线连接在非加氢酸性水汽提塔上；所述加氢酸性水汽提塔通过管线依次连接一级冷却器、一级分液罐、二级水冷器、二级分液罐、三级水冷器和三级分液罐，三级分液罐输出端连接至氨精制工段；所述加氢酸性水汽提塔还设置管线依次连接加氢净化水闪蒸罐、加氢净化水泵、加氢进料换热器、加氢净化水空冷器和加氢净化水冷器，加氢净化水冷器的输出端输出有加氢类净化水；所述加氢酸性水汽提塔的端口上还设置管线连接加氢重沸器，加氢重沸器设置管线依次连接加氢凝结水罐和非加氢重沸器；所述加氢净化水闪蒸罐设置管线连接非加氢酸性水汽提塔；所述一级分液罐、二级分液罐通过设置管线连接分凝液水冷器后与三级分液罐合并通过设置管线连接分凝液泵，分凝液泵通过设置管线连接加氢进料换热器，其另一端输入有加氢类酸性水。

本发明提供另一种技术方案为一种加氢与非加氢型酸性水汽提能量耦合利用装置的方法，包括以下步骤：