[发明专利]一种镍钴电镀槽液覆盖能力快速测试方法

说明书

技术领域

本发明属于电镀技术，涉及一种镍钴电镀槽液覆盖能力快速测试评价方法。

背景技术

电镀镍钴金刚石钻头的制作质量决定着激光陀螺腔体放电回路毛细孔成型加工质量，而电镀金刚石钻头的加工质量与电镀槽液的性能息息相关。覆盖能力是电镀槽液的一个关键性能指标，所谓覆盖能力是指镀液在复杂形状零件的凹洼处或深孔中能沉积出镀层的能力，也叫深镀能力。沉积的金属镀层将零件覆盖的面积越大，该镀液的覆盖能力越好。深度能力将直接影响着电镀金刚石刀具的内孔镀制质量，内孔镀制质量不好将造成内孔脱砂，带来一系列问题：刀具寿命降低，孔壁划伤等。

目前，电镀槽液覆盖能力的检测方法有直角阴极法和内孔法。直角阴极法通过制作直角阴极，对直角阴极表面进行电镀后计算镀层覆盖面积的百分数，百分数越大，覆盖能力越好，但是这种方法面积计算麻烦，不适于评价毛细孔钻头电镀槽液的覆盖能力。内孔法是对空心管进行电镀，电镀后观测内孔的镀层深度，这种方法较适合评价毛细孔钻头电镀槽液的覆盖能力，但是空心管镀制后内孔镀制深度难以准确测量，导致对电镀槽液的覆盖能力的评价误差大。

发明内容

本发明的目的是：提出一种镍钴电镀槽液覆盖能力快速测试评价方法，以便准确地评价毛细孔钻头电镀槽液的覆盖能力，提高金刚石钻头的电镀质量，进而提高激光陀螺腔体放电回路毛细孔成型加工质量。

本发明的技术方案是：一种镍钴电镀槽液覆盖能力快速测试方法，其特征在于：测试的步骤如下：

1、制备电镀试件：将一根不锈钢管1沿轴线剖面剖切为两个半管，分别是左半管2和右半管3，不锈钢管1的外径不大于5mm，壁厚为0.5mm～1mm；将左半管2和右半管3的分型面对合形成一个整管，作为电镀试件，用绝缘带在电镀试件的外圆柱面中部进行缠绕，形成保护层5，保护层5到电镀试件下端口之间留出一段裸露的电镀段6，电镀段6的长度3mm～10mm，保护层5到电镀试件上端口之间留出一段裸露的电极段；

2、电镀试验：将电镀试件放入电镀槽中进行电镀试验。其中，槽液配方为七水硫酸镍340g/l、七水硫酸钴40g/l、氯化镍40g/l、硼酸30g/l、十二烷基硫酸钠0.3g/l，电镀参数为电流密度1.5A/dm2，电镀时间为10min。

3、覆盖能力评定：

3.1、测量镀层长度：将电镀试件的保护层5去除，将电镀试件分开成为左半管2和右半管3，用卡尺或精密观测仪测量左半管2内孔镀层7的长度a、右半管3内孔镀层8的长度b以及外壁镀层9的长度c；

3.2、计算覆盖能力系数T：

T＝0.5(a+b)/c，T为百分数，T值越大电镀槽液的覆盖能力越好。

本发明的优点是：提出了一种镍钴电镀槽液覆盖能力快速测试评价方法，能准确地评价毛细孔钻头电镀槽液的覆盖能力，提高了金刚石钻头的电镀质量，进而提高了激光陀螺腔体放电回路毛细孔成型加工质量。

附图说明

图1是不锈钢管1的示意图，它是制作电镀试件的原材料。

图2是将不锈钢管1剖切为两个半管的示意图。

图3是向电镀试件上包裹保护层的示意图。

图4是测量镀层长度的示意图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图4，一种镍钴电镀槽液覆盖能力快速测试方法，其特征在于：测试的步骤如下：

1、制备电镀试件：将一根不锈钢管1沿轴线剖面剖切为两个半管，分别是左半管2和右半管3，不锈钢管1的外径不大于5mm，壁厚为0.5mm～1mm；将左半管2和右半管3的分型面对合形成一个整管，作为电镀试件，用绝缘带在电镀试件的外圆柱面中部进行缠绕，形成保护层5，保护层5到电镀试件下端口之间留出一段裸露的电镀段6，电镀段6的长度3mm～10mm，保护层5到电镀试件上端口之间留出一段裸露的电极段，电镀段用铜丝缠绕导电；

2、电镀试验：将电镀试件放入电镀槽中进行电镀试验。其中，槽液配方为七水硫酸镍340g/l、七水硫酸钴40g/l、氯化镍40g/l、硼酸30g/l、十二烷基硫酸钠0.3g/l，电镀参数为电流密度1.5A/dm2，电镀时间为10min。计算电镀段面积得出电镀需求电流值，将电镀试件、镍板与直流电源连通，调节直流电流输出为需求电流值，电镀10min。

3、覆盖能力评定：

3.1、测量镀层长度：将电镀试件的保护层5去除，将电镀试件分开成为左半管2和右半管3，用卡尺或精密观测仪测量左半管2内孔镀层7的长度a、右半管3内孔镀层8的长度b以及外壁镀层9的长度c；