[发明专利]一种低熔点聚酯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，且特别涉及一种低熔点聚酯及其制备方法。

背景技术

低熔点聚酯是一种具有较低熔点的改性聚酯，用其生产的低熔点纤维广泛应用于非织造布、造纸、喷胶棉等行业，可以代替传统的胶粘剂，具有熔点可控、粘接性好、生产成本低、安全环保等优点，具有广阔的应用前景。非织造布生产是纺织行业的新兴领域，在采用低熔纤维制造的非织造布中，低熔点纤维起着物理粘合的作用。低熔点聚酯在一定温度下使其低熔点的表面皮层熔融，从而起到在纤维网中的粘接作用。在非织造布中使用低熔点聚酯纤维，由于无需使用化学粘合剂，可以减少污染、降低成本。同时，还能够保持非织造布固有的网状结构，充分地发挥主体纤维的物理化学性能，使生产的非织造布比针刺法的非织造布更加牢固。且低熔点聚酯纤维在手感、价格以及耐水洗、耐砂洗和蒸汽压烫等方面具有更多的优势，有着更为广阔的发展前景。

发明人研究发现，在对普通聚酯进行改性后得到的低熔点聚酯，其结晶速率和热稳定性会随着改性剂的加入而受到影响。低熔点聚酯的可纺性和热稳定性均较差，限制了低熔点聚酯的某些领域的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低熔点聚酯，此低熔点聚酯的熔点低，仅为90℃～120℃，具有可纺性好、粘接性能优良的优点，且结晶速率较高，热稳定性好。

本发明的另一目的在于提供一种低熔点聚酯的制备方法，以共聚法得到低熔点聚酯，操作简单，参数易控制，适用于工业化规模生产。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种低熔点聚酯，其原料按照重量份数计包括：

对苯二甲酸570～620份、乙二醇260～310份、改性剂275～330份。

按照重量份数计，改性剂包括第一改性剂205～240份以及第二改性剂70～90份。

第一改性剂包括对苯二甲酸之外的二元酸和/或其酯类，第二改性剂包括乙二醇之外的二元醇。

本发明还提出上述的低熔点聚酯的制备方法，其包括以下步骤：：

将对苯二甲酸、乙二醇、第一改性剂和第二改性剂混合后，投入三釜流程的连续聚合装置，先在温度为240～250℃下酯化，后在温度为260～280℃、真空条件下进行共聚反应。

本发明实施例的低熔点聚酯及其制备方法的有益效果是：

以对苯二甲酸和乙二醇作为低熔点聚酯的主要原料，原料易得，生产成本低。二元酸作为第一改性剂对聚酯进行改性，可以有效降低聚酯高分子链的规整性，降低熔点。二元醇作为第二改性剂对聚酯进行改性，可以有效提高聚酯分子链的柔顺性，改变聚酯的结晶性能，又可以降低聚酯熔点。通过优化对苯二甲酸、乙二醇、第一改性剂和第二改性剂之间的用量配比，可以得到熔点下降至90℃～120℃的低熔点聚酯，且该产品具有较好的结晶速率和热稳定性。同时，在制备过程中，上述原料在三釜流程的连续聚合装置上直接共聚得到低熔点聚酯，采用连续聚合方法，相比于现有的间歇或五釜连续聚合方法，工序简化，操作简单，各项参数易控制，适用于工业化规模生产。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的低熔点聚酯及其制备方法进行具体说明。

本发明实施例提供的一种低熔点聚酯，其原料按照重量份数计包括：

对苯二甲酸570～620份、乙二醇260～300份、改性剂275～330份。按照重量份数计，改性剂包括第一改性剂205～240份以及第二改性剂70～90份。第一改性剂包括对苯二甲酸之外的二元酸和/或其酯类，第二改性剂包括乙二醇之外的二元醇。

二元酸作为第一改性剂对聚酯进行改性，可以有效降低聚酯高分子链的规整性，降低熔点。二元醇作为第二改性剂对聚酯进行改性，可以有效提高聚酯分子链的柔顺性，改变聚酯的结晶性能，又可以降低聚酯熔点。具有不对称结构的改性剂的加入均会对分子链的规整性造成破坏，使得链段的运动能力变差，改性聚酯的无定形区的比例增大，结晶度降低，所以改性聚酯的熔点随改性剂的加入量的增大而降低。当加入不同组分的第一改性剂和第二改性剂是，改性聚酯的结晶性进一步受到破坏，熔点进一步降低。通过上述配比的原料，可以得到熔点在90℃～120℃的低熔点聚酯。