[发明专利]一种运动鞋专用鞋垫的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种运动鞋专用鞋垫的制备方法。

背景技术

运动鞋是根据人们参加运动或旅游的特点设计制造的。运动鞋的鞋底和普通皮鞋、胶鞋不同，一般都是柔软而富有弹性的.能起一定的缓冲作用。运动时能增强弹性，有的还能防止脚踝受伤.所以，在进行体育运动时，大都要穿运动鞋，如：篮球，跑步等。运动鞋的鞋垫通常的男鞋用内底后半截垫或后跟垫。女鞋用覆盖内底的全垫。鞋垫具有保持鞋内底清洁、覆盖内底的凹凸不平，以改善脚感的作用。因此，鞋垫应具有良好的吸、排湿性。在做工上，鞋垫应平展地黏附在内底上，不能有悬空之褶皱现象。

鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用；一般分为制鞋业应用型鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式。制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体；按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。用于制作鞋垫的材料多为聚酯纤维材料制成。聚酯纤维具有优良的高强、耐磨和尺寸稳定性，但其吸湿率低、出汗易打滑、抗菌防臭性差等，因此，聚酯纤维制得的复合鞋垫在一定程度上减弱了鞋垫的舒适性能。并且在鞋垫的制备过程中必不可少的要添加稀释剂和发泡剂。

现有技术中的稀释剂、发泡剂往往是有毒害的。为了环境的保护，为了人体的健康，通常考虑避免采用有毒的稀释剂和发泡剂，即采用全水发泡的工艺。但全水发泡普遍用于硬泡，软泡方面存在较大缺陷：1.发泡体强度很难达到鞋垫强度要求。2.发泡温度难以控制。水与聚氨酯的异氰酸酯反应主要是生成聚氨酯脲，是一种硬段结构，1个水分子与2个异氰酸酯基团反应，不多的水可以生成大量的脲键结构。采用全水发泡工艺，反应温度高，反应的可控性差，发泡出来的聚氨酯泡沫体良品率低。

另外聚氨酯发泡鞋垫薄层具有一定的透气性，但因为发泡结构，一般实用的发泡鞋垫厚度至少要达到了0.3厘米以上，这个厚度时鞋垫透气透湿有限。透气透湿性不好，就舒适性差，气味大。加之聚氨酯发泡材料由聚醚多元醇或聚酯多元醇与异氰酸酯反应而成，反应之后的聚氨酯材料不具有亲水性，透气透湿不好。由于发泡材料的巨大比表面积吸附异味和湿气，鞋垫穿的时间一长，异味很难消失。因此，急需开发一种鞋垫的制备方法，能够增强鞋垫的透气性。

发明内容

发明目的：针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种透气发泡鞋垫的制备方法。

技术方案：本发明所述的运动鞋专用鞋垫的制备方法，按照如下步骤进行：

将麦饭石洗净，除去杂石，晒干，打碎，过筛8目，大碎石继续打碎，过筛8目，然后在400～500℃下煅烧，煅烧后立即浸入醋酸中，待其层层剥离后，研磨，成粉状；

将鞋垫模具内抹上脱模剂，将上述粉状的麦饭石均匀的撒于脱模剂的表层，并使所述模具的温度保持在38℃～40℃下5～6分钟；

将甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇倒入搅拌桶中，与催化剂、扩链剂、发泡剂、开孔剂混合，搅拌1～2分钟，然后再加入异氰酸酯搅拌1～2分钟，加热至35～40℃；

将模具预热至35～40℃，同时倒入上述的组合料，边倒入边搅拌边用风枪对着其吹风；30～40分钟后脱模出料，按照鞋垫所需尺寸剖成片。

上述制备过程中，各原料的配比为：甲苯二异氰酸酯50～55份、聚酯多元醇45～60份、异氰酸酯20～30份、催化剂1～5份、扩链剂2～5份、发泡剂2～3份、开孔剂2～3份。

具体的，所述的聚酯多元醇为已二酸与1,4-丁二醇合成的线型聚酯多元醇。

具体的，所述的催化剂为乙酸锌与三氧化锑的混合物。

具体的，所述的扩链剂为二元醇和二元胺、己二醇、二苯甲烷二胺。

具体的，所述的发泡剂为硅树脂聚醚乳液。

具体的，所述的开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚。

有益效果：本发明增强了泡沫体的通气性，同时降低了泡沫体的密度，减轻了重量。本发明所述方法得到的鞋垫具有透气、轻便，提高了穿着的舒适性，此外，对于抑制细菌和异味具有很好的效果。

具体实施方式：

实施例1

鞋垫材料的配方：甲苯二异氰酸酯50份、已二酸与1,4-丁二醇合成的线型聚酯多元醇4份、异氰酸酯20份、乙酸锌与三氧化锑的混合物1份、二苯甲烷二胺2份、硅树脂聚醚乳液2份、聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚2份。