[发明专利]一种用于精密铸造的全自动随流孕育机

说明书

技术领域

本发明涉及机械铸造领域，尤其涉及一种用于精密铸造的全自动随流孕育机。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。在铸造过程中，需要往铁水中加入孕育剂，可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织。传统的孕育技术一般采用人工进行孕育，即采用人工将孕育剂称量好再加入铁水中。这样势必会导致孕育剂称量不准，且一次性加入到浇注包中的铁水中进行孕育，孕育剂添加不均匀，孕育效果不好，致使成品率降低，铸件的质量得不到保证。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明提供一种可自动化称量及添加，安全可靠，孕育均匀且效果好，能够实现孕育的自动化和精确化的用于精密铸造的全自动随流孕育机。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种用于精密铸造的全自动随流孕育机，包括一支撑架，所述支撑架上设有一用于储放孕育剂的料斗，所述料斗上设有用于检测料斗内孕育剂液位的传感原件，所述料斗顶端设有加料口，底端设有出料口，所述料斗的出料口处设有一用于往复推送料斗内孕育剂的推送装置，所述推送装置上设有出料嘴，所述出料嘴的与推送装置之间设有一当推送装置给料没有达到设定的量时候用于切断推送装置的光传感原件，所述推送装置的一端设有一进气口，在进气口处设有一与外部气泵连接的供气管，在进气口与供气管之间设有一当供气管路压力达不到设定值时用于关闭推送装置的传感原件，还包括一与传感原件、、及推送装置信号连接的控制器。

上述的一种用于精密铸造的全自动随流孕育机，所述传感原件为位置传感器，所述传感原件为光电传感器，所述传感原件为压力传感器

上述的一种用于精密铸造的全自动随流孕育机，所述推送装置包括与出料口相通的送料管，所述送料管内设有一螺旋杆，所述送料管内设有一与螺旋杆螺纹连接的推送板，所述螺旋杆一端与联轴器连接，所述联轴器通过马达驱动。

上述的一种用于精密铸造的全自动随流孕育机，所述送料管包括一横向设置的储料管以及与储料管倾斜设置的出料管，所述进气口设于出料管上。

上述的一种用于精密铸造的全自动随流孕育机，所述料斗的形状为漏斗型。

上述的一种用于精密铸造的全自动随流孕育机，所述控制器为一PLC控制器。

本发明的有益效果在于：采用马达驱动螺旋杆使推送板在送料管内移动，实现孕育剂的添加，到达定量给料，其精确度可达1%；孕育剂随铁水流一起进入模型里，可实现均匀添加，使其能达到充分孕育的目的，铁水得到充分孕育后，铸件不会和砂粘在一起，铸件质量高，成品率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。

全自动化设计，只要在料斗里加入足够孕育剂，当铁水浇注机开始浇注时候，全自动随流孕育机得到信号开始孕育，将料斗里的孕育剂根据客户设定要求的每秒几克的速度，由螺旋杆定量给料，通过压缩空气将定量的孕育剂从孕育管中吹到铁水流上，进行完全孕育后和铁水同时进入模型里。

如图1所示，一种用于精密铸造的全自动随流孕育机，包括一支撑架1，所述支撑架1上设有一用于储放孕育剂的料斗2，所述料斗2的形状为漏斗型，所述料斗2上设有用于检测料斗2内孕育剂液位的传感原件 3，所述料斗2顶端设有加料口4，底端设有出料口5，所述料斗2的出料口5处设有一用于往复推送料斗2内孕育剂的推送装置，所述推送装置上设有出料嘴6，所述出料嘴6的与推送装置之间设有一当推送装置给料没有达到设定的量时候用于切断推送装置的光传感原件 7，所述推送装置的一端设有一进气口（图中未给出），在进气口处设有一与外部气泵连接的供气管8，在进气口与供气管8之间设有一当供气管8压力达不到设定值时用于关闭推送装置的传感原件9，还包括一与传感原件3、7、9及推送装置信号连接的控制器10，所述控制器10为一PLC控制器。

所述传感原件 3为位置传感器，所述传感原件 7为光电传感器，所述传感原件 9为压力传感器