[发明专利]一种螺旋形高压金属气瓶及其密封方法

说明书

本发明提供了一种螺旋形高压金属气瓶及其密封方法，所述气瓶包括接口毛细管、输气毛细管、和螺旋形气管；所述接口毛细管和输气毛细管分别设置在螺旋形气管的两端。本发明将螺旋形气管与接口毛细管、输气毛细管采用焊接连接，接口毛细管在充气前焊接封口，输气毛细管充气完成后压扁密封、焊接封口，实现高压气体的最终密封。解决了高压金属气瓶安装方式局限和密封方式复杂的问题，取得了系统和总装布局灵活、空间利用率高、结构简单等有益效果。

技术领域

本发明涉及高压金属气瓶技术领域，具体涉及的是一种螺旋形高压金属气瓶及其密封方法。

背景技术

随着高压金属气瓶在工程领域应用范围的不断扩大，各式各样的气瓶结构层出不穷，但绝大部分气瓶为球形或球柱形。对于高压金属气瓶，国内外普遍采用在气瓶口安装各种类型的气动阀完成充气、密封和放气工作过程，这种充气、密封方式结构复杂、体积庞大、质量重、需较大的装配空间。对于安装空间有限的产品，常规的球形或球柱形高压金属气瓶结构及其复杂的充气、密封方式已无法满足安装空间要求。

发明内容

针对常规的高压金属气瓶结构局限于球形和球柱形，无法满足特定的安装空间的现实，本发明提供了一种螺旋形高压金属气瓶结构及其密封方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种螺旋形高压金属气瓶，包括接口毛细管、输气毛细管和螺旋形气管；所述接口毛细管和输气毛细管分别设置在螺旋形气管的两端。

优选地，所述接口毛细管包括依次连接的第一过渡接头、第一接口管、第一工艺接头；所述第一过渡接头一端与第一接口管连接，另一端与螺旋形气管连接；所述第一接口管上靠近第一工艺接头一端设置有闷头和压紧螺母，所述压紧螺母设置在闷头外侧。

优选地，所述第一接口管为Φ1.6×0.4的毛细管，所述第一接口管由以下材料制备：1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti或00Cr17Ni14Mo2中的一种。

优选地，所述输气毛细管包括依次连接的第二过渡接头、第二接口管、第二工艺接头；所述第二过渡接头一端与第二接口管连接，另一端与螺旋形气管连接。

优选地，所述第二接口管为Φ1.6×0.4的毛细管，所述第二接口管由以下材料制备：1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti或00Cr17Ni14Mo2中的一种。

优选地，所述螺旋形气管为Φ8×0.65的钢管，所述螺旋形气管由以下材料制备：1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2中的一种。

优选地，所述螺旋形气管分别与接口毛细管和输气毛细管采用氩弧焊进行连接。

优选地，所述接口毛细管、输气毛细管的各部位连接的方式均采用激光焊接。

本发明还提供了一种螺旋形高压金属气瓶的密封方法，包括以下步骤：

S1、对螺旋形高压金属气瓶进行液压强度测试后，将第一工艺接头割下，割下后使用激光焊将第一接口管进行封焊；

S2、将充气装置与第二工艺接头连接，通过第二工艺接头向螺旋形气管充气；

S3、当螺旋形气管内的压力达到规定的压力值后，使用压扁工装将第二接口管压扁，实现高压气体的密封；

S4、完成压扁步骤后，将第二工艺接头割下，割下后使用激光焊将第二接口管进行封焊，实现高压气体的最终密封。

优选地，所述步骤S1中，第一工艺接头割下的位置与闷头远离第一工艺接头的一端的距离为10-30mm；所述步骤S3中的压扁长度为3-10mm。