[发明专利]双固化涂料

说明书

技术领域

本发明涉及UV固化涂料技术领域，具体而言，涉及一种双固化涂料。

背景技术

传统的UV固化涂料在实际使用过程已经可以做到耐磨擦、耐高温、高刚性强度、高抗张强度等要求。但是针对新兴家具装饰类产品或者家具用品(比如具有曲面的家具，或者具有一定弧度、倒角、凹角的装饰产品)，传统的光固化涂料却失去了优势。因为这类产品所需的UV固化涂料不仅需要耐磨擦性能、耐高温性能、高刚性强度及高抗张强度，还需要具有高延伸、高弹性模量。这些要求均是传统的UV固化涂料难以满足的。主要表现在传统的UV固化涂料成膜后容易发生断裂或弯折；在一定的高温下，成膜后会产生热膨胀。

例如，装饰家居门板行业，目前部分产品使用UV固化涂料，底材是G型PET基材、A型PET基材、无处理PET基材或者有电晕加工的塑料基材等，其虽然具有固化时间短(几分之一秒到几分钟)、固化温度低、挥发分低、省能源、省资源、无公害、高效率等优点，但是在物理应用上存在缺陷。主要表现在：在固化成膜后，一旦遭遇到高温或者高温外力时延伸效果极差，容易发生龟裂、剥离等现象。

CN103805052A专利中指出：通过添加酮酐，可以增加UV固化涂料的耐高温性能。但是在涂料固化成膜后，高温作用下仍旧会由于热胀冷缩作用导致膜龟裂、胶层剥离等缺点，表明膜的延伸性不佳、弹性不够。

CN10179845A专利中提供的涂料中使用Sartomer超支化多官能树脂作为主体，添加(3、6、9)多官活性单体，同时混入光起始剂、助剂等配料。但此做法仅仅只是在保持硬度要求的前提下，一定程度上增加了胶层的韧性，却仍然没有解决膜层在高温状态下因热胀冷缩出现缺陷的问题。

基于以上原因，有必要提供一种高延伸、耐高温的UV固化涂料，以克服传统涂料成膜后在高温下易出现龟裂、剥离的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种双固化涂料，以解决现有技术中涂料成膜后在高温下易出现龟裂、剥离的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种双固化涂料，其包括光固化树脂预聚物、热固型树脂预聚物、活性稀释单体及引发剂；其中，光固化树脂预聚物为多官能团改性丙烯酸树脂预聚物，且多官能团改性丙烯酸树脂预聚物的分子结构中包括多乙氧基基团和/或ε-己内酯基基团。

进一步地，多官能团改性丙烯酸树脂预聚物的分子结构中包括ε-己内酯基基团，ε-己内酯基基团存在于主链结构中；或者多官能团改性丙烯酸树脂预聚物的分子结构中包括多乙氧基基团，多乙氧基基团为与主链相连接的支链结构；或者多官能团改性丙烯酸树脂预聚物的分子结构中包括多乙氧基基团和ε-己内酯基基团，ε-己内酯基基团存在于主链结构中，多乙氧基基团为与主链结构相连接的支链结构。

进一步地，光固化树脂预聚物为三官能团预聚物、六官能团预聚物和九官能团预聚物中的一种或多种。

进一步地，多官能团改性丙烯酸树脂预聚物为聚氨酯丙烯酸酯类预聚物和/或聚酯类丙烯酸酯预聚物。

进一步地，光固化树脂预聚物为6319-1、6361-100、DR-E750、CN9001NS、CN9013NS及CN966J75NS中的一种或多种。

进一步地，热固型树脂预聚物为酚醛类丙烯酸树脂预聚物、环氧类丙烯酸树脂预聚物及不饱和聚酯类树脂预聚物中的一种或多种；优选地，热固型树脂预聚物为3110-50、3122-52和8735BB中的一种或多种。

进一步地，按重量份计，涂料包括30～55份的光固化树脂预聚物、10～15份的热固型树脂预聚物、20～35份的活性稀释单体及1～10份的引发剂。

进一步地，活性稀释单体的官能度≤3，优选活性稀释单体为丙烯酸活性稀释单体；更优选丙烯酸活性稀释单体为2-苯氧基乙基丙酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯和聚乙二醇(n)二丙烯酸酯，n≥100中的一种或多种。

进一步地，引发剂为丙酮类引发剂、甲酮类引发剂、氧化膦类引发剂和磷酸盐类引发剂中的一种或多种；优选地，引发剂为Irgacure 184、Irgacure TPO和1-羟基-环己基-苯基-酮中的一种或多种。

进一步地，按重量份计，涂料还包括0.1～5份的助剂；优选地，助剂为流变助剂、消泡剂、抗氧剂和稳定剂中的一种或多种。