[发明专利]一种能预防静电产生的硫磺粉生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及硫磺粉生产技术领域，具体涉及一种能预防静电产生的硫磺粉生产设备。

背景技术

硫磺粉在生产过程中最大难题是静电爆炸和粉尘爆炸，静电爆炸是主因，粉尘爆炸是因硫磺粉到一定浓度下，外界火花或静电火花引起的爆炸。在排除外界火花的前题下，硫磺粉生产过程中的任何爆炸，都是静电产生的结果。静电的产生是因相互摸擦下，发生电子转移的结果。尤其是物体与金属发生摸擦时，就会发生大量的电子转移，因此，金属类粉碎机或球磨机，是产生静电的根源。要根除静电，必需避免硫磺与金属物体摸擦接触。金属物体与硫磺颗粒摸擦速度越快，产性的静电就越多，富集的静电电压就越高，且硫磺粉在空气中流动的速度越快，产生静电火花的概率就越大。因此，减少静电和静电火花的产生，必需做到粉碎时速度慢、无烟尘产生、不能通过空气快速输送流动、不能用金属作粉碎主体、及时转移摸擦产生温度。

但是现有的硫磺粉生产设备并未针对上述问题提出一种很好的解决方案，在生产过程中，尤其是球磨机在进行粉碎硫磺粉的过程中仍然极其容易产生静电，因而存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能预防静电产生的硫磺粉生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能预防静电产生的硫磺粉生产设备，包括球磨室，所述球磨室两侧均安装固定架，所述固定架与所述球磨室均安装在支架上，所述球磨室内部安装内箱，所述内箱外侧设置水冷室，且所述内箱上方设置加料口，所述加料口一侧设置注水口，所述内箱内部安装旋转压杆，所述旋转压杆底部连接压盘，所述压盘底部连接出料管，所述球磨室安装在支架上方，所述出料管下方设置传送带，所述传送带上方设置滑竿，所述滑竿下方安装若干个吸盘，且所述滑竿底部安装若干个活动链，所述滑竿一端安装在储存室上方，所述储存室底部安装收集盒，所述储存室一侧设置电机室。

作为本发明的再进一步方案是：所述球磨室一侧安装活动架，所述球磨室通过所述活动架与所述支架呈活动连接。

作为本发明的再进一步方案是：所述支架底部设置两个稳定板，且所述稳定板中央设置穿槽。

作为本发明的再进一步方案是：所述旋转压杆上安装有弹簧。

作为本发明的再进一步方案是：所述出料管管口处为三角结构。

作为本发明的再进一步方案是：所述传送带一侧安装挡板。

作为本发明的再进一步方案是：所述吸盘与所述滑竿连接处安装有转轮。

作为本发明的再进一步方案是：所述电机室内部安装有电机，且所述电机室通过其内部电机与所述球磨室、所述传送带、所述滑竿、所述吸盘均呈电性连接。

作为本发明的再进一步方案是：所述吸盘通过所述活动链与所述滑竿呈活动连接。

本发明的有益效果是装置采用水冷配合旋转压杆的旋转压合粉碎的方式，舍弃了现有的搅拌、摩擦粉碎，利用旋转压杆的旋转下压粉碎硫磺粉，并且利用旋转压杆上安装的弹簧，利用弹簧的弹性性能为旋转压杆提供回旋力，使得旋转压杆能够不间断的粉碎硫磺粉，在不产生静电的同时，磨好的硫磺粉不用风送出设备，而是被旋转压杆压出，既保证了生产时的安全性，又节省电力资源。通过在传送带上方安装吸盘，并且吸盘能够通过滑竿上的活动链而移动位置，吸盘能够通过其上安装的转轮摆动，来增加粉尘吸附范围，使得硫磺粉在传送时产生的粉尘能够被尽数吸收。本发明提供的硫磺粉生产设备具有使用安全性能高，预防静电能力强，生产效率高的特点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中的支架结构示意图；

图3为本发明图1中的球磨室内部的内箱结构示意图；

图4为本发明图1中的滑竿结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。