[发明专利]X射线管及其制造方法

说明书

本发明公开一种X射线管，包括陶瓷外壳，其包括空腔，该空腔包括呈圆柱状的第一部分、一端与该第一部分一端连接的连接部以及一端与该连接部的另一端连接的呈圆柱状的第二部分，其中，该第一部分的直径大于该第二部分的直径，该连接部将该第一部分与该第二部分平滑过渡连接，该连接部、第一、二部分共轴；阳极，其套装于所述第二部分内并与所述陶瓷外壳共轴；屏蔽罩，其套装于所述第一部分的另一端内并与所述陶瓷外壳共轴；阴极，其套装于所述屏蔽罩内。它的抗冲击性、冷热交变性能以及耐压性能更强。本发明还公开一种能使X射线管更充分放气的X射线管的制造方法。

技术领域

本发明涉及X射线管技术，具体涉及X射线管及其制造方法。

背景技术

X 射线管包含有阳极和阴极两个电极，分别用于接受电子轰击的靶材和发射电子的灯丝。两个电极均被密封在高真空的外壳内。

目前安检类X射线管的主要是玻璃管，而玻璃管就具有玻璃管的通用缺陷，抗冲击性，冷热交变性能以及耐压性能不强。导致玻璃管容易在运输中和使用中损坏，从而影响了管子的成品率和使用寿命。

为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。

发明内容

一方面，本发明要解决的技术问题是，提供一种抗冲击性、冷热交变性能以及耐压性能更强的X 射线管。

另一方面，本发明要解决的技术问题是，提供一种能使X 射线管更充分放气的X射线管的制造方法。

为解决一方面的技术问题，本发明采用下述技术方案。

一种X射线管，包括：

陶瓷外壳，其包括空腔，该空腔包括呈圆柱状的第一部分、一端与该第一部分一端连接的连接部以及一端与该连接部的另一端连接的呈圆柱状的第二部分，其中，该第一部分的直径大于该第二部分的直径，该连接部将该第一部分与该第二部分平滑过渡连接，该连接部、第一、二部分共轴；

阳极，其套装于所述第二部分内并与所述陶瓷外壳共轴；

屏蔽罩，其套装于所述第一部分的另一端内并与所述陶瓷外壳共轴；以及

阴极，其套装于所述屏蔽罩内。

所述屏蔽罩包括呈圆环状的第一环、外径小于该第一环外径的呈圆环状的第二环以及将该第一环的一端与该第二环的一端连接的连接环，其中，该第二环与该第一环共轴并朝向所述阳极。

所述阳极与所述陶瓷外壳之间具有间隙。

还包括位于陶瓷外壳与第一部分相对应外壁的通过研磨作薄形成的窗口。

还包括安装于所述第一部分另一端的将接线柱、排气管刀口、氩弧焊口盖合于内的保护罩。

还包括与所述阳极连接的散热器。

为解决另一方面的技术问题，本发明采用下述技术方案。

一种X射线管的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，装配上述结构的X射线管；

步骤2，对步骤1所装配的X射线管抽真空，抽至真空度至少为10^（－4）数量级；

步骤3，排气处理，分两步进行：

第一步，将步骤2抽真空后的X射线管置于烘烤设备内，将烘烤设备的温度从0℃升到350-380℃，升温时间至少1h，此时的真空度到达10^（－5）数量级，并保持这个数量级的真空度，在此温度及真空度数量级下保温至少2h；然后继续升温到500-580℃，升温时间至少2h，在此温度下保温至少3h后降温，直至X射线管降到室温；