[发明专利]一种混凝土墙及其制备方法在审
申请号: | 201710278099.5 | 申请日: | 2017-04-25 |
公开(公告)号: | CN107129218A | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 瞿慧 | 申请(专利权)人: | 瞿慧 |
主分类号: | C04B28/02 | 分类号: | C04B28/02;E04B2/56 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 241000 安徽省芜湖市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混凝土 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种混凝土墙及其制备方法。
背景技术
混凝土剪力墙,是一种用在高层建筑结构中的建筑方式。剪力墙用在剪力墙结构体系,框架剪力墙结构体系,是用在高层建筑结构中。 剪力墙是利用建筑外墙和内墙隔墙位置布置的钢筋混凝土结构墙,属于下端固定在基础顶面上的竖向悬臂板。竖向荷载在墙体内主要产生向下的压力,侧向力在墙体中产生水平剪力和弯矩,因为这类墙体具有较大的承受水平力(水平剪力)的能力,故被称为剪力墙。 剪力墙的高度一般与整个房屋高度相同,自基础至屋顶。 在立面上剪力墙常常因开门开窗,穿行管道而需要开设洞口,这时应尽量使洞口上下对齐,布置规则,使洞口至强边及相邻洞口之间形成墙肢,上下洞口之间形成梁。规则成列开洞的剪力墙传力受力钢筋容易布置且作用明确,因而经济指标较好。而错洞剪力墙往往受力复杂,洞口角边容易产生明显的应力集中,地震中容易发生震害,钢筋作用得不到充分发挥。
钢筋混凝土剪力墙是指以承受水平荷载为主要目的(同时也承受相应范围内的竖向荷载)而在房屋结构中设置的成片 钢筋混凝土墙体。在高层和超高层房屋结构中,水平荷载将起主要作用,房屋需要很大的抗侧移能力。框架结构的抗侧移能力较弱,混合结构由于墙体材料强度低和自重大,只限于多层房屋中使用,故在高层和超高层房屋结构中,需要采用新的结构体系,这就是剪力墙结构体系。剪力墙按结构材料可以分为钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、型钢混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。其中以钢筋混凝土剪力墙最为常用。
现有的钢筋混凝土墙制造时需要先捆扎钢筋在进行浇注形成,制备工艺复杂,并且墙体不耐低温,防冻效果不好,结构强度不高,并且不具有抗菌效果。
发明内容
有鉴于此,本发明目的是提供一种耐低温,防冻效果好,结构强度高,并且具有抗菌效果的混凝土墙。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种混凝土墙,由以下重量份数配比的材料制成,包括碎石15-20份、火山灰水泥58-60份、磨细矿渣粉16-22份、石英砂2-5份、氧化镁7-17份、亚硫酸钠25-30份、纳米银8-16份、磷酸二氢铵9-14份、钢纤维23-25份、癸二酸二丁酯2-7份、二苯基硅二醇8-10份、间苯二酚6-10份、氨基三甲叉膦酸钠8-15份、聚氧乙烯烷基醇酰胺3-8份、氟化钠10-15份、三丁基锡5-8份、碳酸锂6-7份、季戊四醇磷酸酯8-12份、聚酰亚胺3-9份和聚乙烯醇14-18份。
进一步的,由以下重量份数配比的材料制成,包括碎石15份、火山灰水泥58份、磨细矿渣粉16份、石英砂2份、氧化镁7份、亚硫酸钠25份、纳米银8份、磷酸二氢铵9份、钢纤维23份、癸二酸二丁酯2份、二苯基硅二醇8份、间苯二酚6份、氨基三甲叉膦酸钠8份、聚氧乙烯烷基醇酰胺3份、氟化钠10份、三丁基锡5份、碳酸锂6份、季戊四醇磷酸酯8份、聚酰亚胺3份和聚乙烯醇14份。
进一步的,由以下重量份数配比的材料制成,包括碎石17.5份、火山灰水泥59份、磨细矿渣粉19份、石英砂3.5份、氧化镁12份、亚硫酸钠27.5份、纳米银12份、磷酸二氢铵11.5份、钢纤维24份、癸二酸二丁酯3.5份、二苯基硅二醇9份、间苯二酚8份、氨基三甲叉膦酸钠8-15份、聚氧乙烯烷基醇酰胺3-8份、氟化钠10-15份、三丁基锡6.5份、碳酸锂6.5份、季戊四醇磷酸酯10份、聚酰亚胺6份和聚乙烯醇16份。
进一步的,由以下重量份数配比的材料制成,包括碎石20份、火山灰水泥60份、磨细矿渣粉22份、石英砂5份、氧化镁17份、亚硫酸钠30份、纳米银16份、磷酸二氢铵14份、钢纤维25份、癸二酸二丁酯7份、二苯基硅二醇10份、间苯二酚10份、氨基三甲叉膦酸钠15份、聚氧乙烯烷基醇酰胺8份、氟化钠15份、三丁基锡8份、碳酸锂7份、季戊四醇磷酸酯12份、聚酰亚胺9份和聚乙烯醇18份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种混凝土墙的制备方法,包括以下步骤:
1)将碎石15-20份、火山灰水泥58-60份、磨细矿渣粉16-22份、石英砂2-5份、氧化镁7-17份、亚硫酸钠25-30份、纳米银8-16份、磷酸二氢铵9-14份投入到反应釜中,调节反应釜的温度为45-55℃,搅拌速度为120-150r/min,进行预热反应5-10分钟,备用;
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