[发明专利]一种滴鼻液瓶的全自动理瓶机

说明书

本发明提供了一种滴鼻液瓶的全自动理瓶机，一种滴鼻液瓶的全自动理瓶机，包括底座、转盘、翻瓶装置及出瓶槽；所述转盘倾斜设置于所述底座上，所述转盘的边缘设有2个以上凹槽，所述凹槽的宽度大于瓶坯的瓶身直径但小于瓶坯的高度，所述转盘的周侧围设有防止转盘上瓶坯掉落的外壳，所述外壳设有开口，所述出瓶槽与所述开口连通；所述翻瓶装置包括沿转盘的转动方向依次设置在转盘的最低点到开口之间的第一拨瓶组件及第二拨瓶组件。本发明的有益效果在于：本发明理瓶的自动化程度高、效率高，结构简单，造价成本低。

技术领域

本发明涉及药品包装设备领域，特别涉及一种滴鼻液瓶的全自动理瓶机。

背景技术

在滴鼻液的灌封过程中，需要将塑料瓶按照一定间隔顺序并且瓶口向上放置到传送带上，然后输送到药品灌装机处灌装药品等，如果用人工来放置塑料瓶，效率太低。因此常常采用理瓶机来完成此工序，全自动理瓶机是将杂乱摆放的瓶子自动整齐排列并输出的设备。由于理瓶工作是瓶装产品自动化设备的第一道工序，因此理瓶机的性能直接决定瓶装产品生产线的生产效率。

理瓶机的关键技术在于使得杂乱无章的瓶子有序输出，另一方面将反向摆放的瓶子进行调整使得最终进入到下一个工序的瓶子为正立状态。而目前的理瓶机，一种如东莞市佼佼者自动化设备有限公司生产的GSJ-T-29100自动理瓶机，虽然结构简单，成本较低，但是由于没有设计将反向摆放瓶子自动调转的机构，因此在进行理瓶工作时，需要人工将瓶子按照瓶口朝上直立方向摆放，人力成本高，自动化程度低；另一种如上海圣起包装机械有限公司生产的LP-200高速理瓶机，虽然一定程度上改善了自动化程度，理瓶效率有所改善，但是这类理瓶机普遍存在结构复杂，制造成本高，故障率高等缺点，且进入输送带的塑料瓶混杂有反向摆放的瓶子，影响后续滴鼻液的罐装，需要工作人员进行监测并手动剔除反向摆放的瓶子，既影响整个工艺的工作效率又增加了人力成本。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种结构简单且自动化程度高的滴鼻液瓶的全自动理瓶机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种滴鼻液瓶的全自动理瓶机，包括底座、转盘、翻瓶装置及出瓶槽；所述转盘倾斜设置于所述底座上，所述转盘的边缘设有2个以上凹槽，所述凹槽的宽度大于瓶坯的瓶身直径但小于瓶坯的高度，所述转盘的周侧围设有防止转盘上瓶坯掉落的外壳，所述外壳设有开口，所述出瓶槽与所述开口连通；

所述翻瓶装置包括沿转盘的转动方向依次设置在转盘的最低点到开口之间的第一拨瓶组件及第二拨瓶组件；

所述第一拨瓶组件包括相对设置的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板的一端为固定端，所述第一挡板的另一端为自由端，所述固定端安装于所述外壳的内壁，所述自由端位于所述凹槽的转动轨迹的正上方，所述第二挡板位于所述第一挡板与所述转盘的中心之间，所述第一挡板与第二挡板之间的间距由固定端向自由端逐渐缩小，第一挡板的自由端与第二挡板之间的间距小于瓶坯的瓶身直径但大于瓶坯的瓶口直径；

所述第二拨瓶组件包括第三挡板与第四挡板，所述第三挡板的一端靠近所述第一拨瓶组件，所述第三挡板的另一端位于所述开口处，所述第三挡板的高度由第一拨瓶组件向开口方向逐渐增大；所述第四挡板的一端位于第三挡板与转盘之间，所述第四挡板的另一端与所述出瓶槽连接，所述第四挡板位于第三挡板与转盘之间的一端设有斜面，所述斜面的高度从第三挡板到出瓶槽的方向逐渐增大，所述第三挡板靠近第一拨瓶组件一端的高度低于所述第四挡板中斜面的最低点的高度。