[发明专利]一种耐刮高光PVC膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，尤其涉及到耐刮高光PVC膜及其制备方法。

背景技术

现在大部分企业生产的高光PVC膜普遍存在耐刮性能较差的缺点，耐刮性能通过铅笔硬度测试仪只能达到HB级别，应用于生活中时很容易出现刮伤划伤，导致产品综合性能下降，不能满足高端产品领域的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐刮、高光的PVC膜。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种耐刮高光PVC膜，其特征在于：包括贴合成一体的面层、中层及底层；

所述面层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：105-115，甲基锡安定剂：3.92-4.00，紫外线吸收剂：0.53-0.57，外滑剂：0.74-0.8，内滑剂：0.62-0.7，助剂PA20：1.96-2，ACR：6.4-6.8，色料：根据颜色配方适当添加；

所述中层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：105-115，甲基锡安定剂：3.0-3.5，外滑剂：0.74-0.8，内滑剂：0.62-0.7，助剂PA20：1.4-1.46，ACR：9-13，色料：根据颜色配方适当添加；

所述底层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：105-115，4800目钙：6.2-7，甲基锡安定剂：2.82-2.9，外滑剂：0.62-0.7，内滑剂：0.62-0.7，助剂PA20：1.4-1.46，MBS：6.2-7，色料：根据颜色配方适当添加；

优选地，一种耐刮高光PVC膜，其特征在于：包括贴合成一体的面层、中层及底层；

所述面层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：110，甲基锡安定剂：3.96，紫外线吸收剂：0.55，外滑剂：0.77，内滑剂：0.66，助剂PA20：1.98，ACR：6.6，色料：根据颜色配方适当添加；

所述中层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：110，甲基锡安定剂：3.3，外滑剂：0.77，内滑剂：0.66，助剂PA20：1.43，ACR：11，色料：根据颜色配方适当添加；

所述底层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：110，4800目钙：6.6，甲基锡安定剂：2.86，外滑剂：0.66，内滑剂：0.66，助剂K130D：1.43，MBS：6.6，色料：根据颜色配方适当添加；

一种如上述的耐刮高光PVC膜的制备方法，先分别对面层、中层及底层进行压延成形，再将形成好的面层、中层及底层进行贴合；

所述的压延成形包括以下步骤：

a.计量对应比重的原材料；

b.将计量好的原材料经过密炼机高速混合、塑化；

c.初步混合后的原材料再经过密炼机进行混合塑化；

d.再经过轧轮机进行再次塑化；

e.塑化后的原材料经过过滤机过滤杂质；

f.过滤后的原材料输送至压延胶布机进行压延塑化；

g.压延塑化后的薄膜再经过压花轮进行压花；

i.压花后的薄膜通过冷却轮冷却；

j.最后通过卷取机将压延薄膜成品收卷，送至装饰事业部贴合机进行下一步工序；

所述的贴合，将面层、中层、底层叠在一起，并通过以下设备进行热压贴合：预热轮-主热轮-输送轮-压花轮-冷却轮-牵引轮-卷取机；

其中，所述主热轮的速度控制在10.11m/min，温度控制在175℃，所述压花轮压力控制在40kg，薄膜张力控制在18kg。

以上，TG800PVC树脂粉：是生产PVC薄膜的主要原材料，其中此产品面层、中层、底层都是选用聚合度为800左右的PVC粉；

甲基锡安定剂：保证PVC不容易降解，可实现稳定生产，此产品中选用甲基锡稳定剂，其制品色泽纯净，气味较小，且安全性能可靠。在同样效果下，甲基锡的用量比同类有机锡稳定剂减少15-20％；

紫外线吸收剂：紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，大幅度提高产品的抗老化性能；

外滑剂：可与树脂之间形成一润滑层，便于树脂流动和制品脱模；

内滑剂：此类润滑剂与树脂的相容性好，可降低树脂的熔体粘度，改善其流动性；

助剂PA20：有利于提高树脂的塑化能力；

ACR：既能改善树脂的加工性，又有外润滑作用；