[发明专利]机床

说明书

技术领域

本发明涉及车床或刨床等进行切削加工的机床，尤其涉及具有抑制切削加工中的切削刀具的摩擦热导致的高温化的功能的机床。

背景技术

以往，在使用车床或刨床等机床对工件进行切削加工(车削加工)时，从工件切出的切屑在切削刀具的刀尖部的前刀面上进行压接滑动，从而产生摩擦热，该摩擦热被分配并传导给切削刀具和切屑，传导到切削刀具上的摩擦热使该切削刀具尤其是刀尖部变成高温，由于该高温，切削刀具的刀尖部软化，促进了磨损，从而使该切削刀具(刀尖部)的寿命变短。

此外，近年来，在工件的原材料中开始使用钛、钛合金、镍、镍合金等低热导材料的话，切屑本身也成为低热导性，由此，传导到切屑上的热量向切削刀具侧传导，向切削刀具的热流入量增大以往的4～5倍，成为切削刀具的刀尖部熔融的程度的高温状态，进一步促进了刀尖部的磨损从而寿命变短的问题进一步变得显著。

因此，为了抑制这样的切削加工中的切削刀具的刀尖部的高温化，目前，在进行切削加工的机床中具有对切削加工中的刀尖部进行冷却从而抑制高温化的刀尖部冷却机构。

以往，该刀尖部冷却机构一般是从设置于刀尖部附近的冷却液供应部朝向刀尖部和切屑注入冷却液的湿式刀尖部冷却机构。

然而，目前的刀尖部冷却机构不对产生摩擦热的切削刀具的刀尖部的前刀面直接进行冷却，其结果是，冷却效率较低，无法充分抑制切削刀具(刀尖部)的高温化，因此不能够完全解决刀尖部的寿命变短的问题。

发明内容

本发明是鉴于这样的现状而完成的，其目的在于提供一种划时代的机床，该机床能够尽可能地减少切削加工中在切削刀具上产生的摩擦热，并且高效地对切削刀具进行冷却，能够实现切削刀具的寿命的延长。

参照附图对本发明的主旨进行说明。

本发明涉及一种机床，其通过切削刀具1对工件W进行切削加工，该机床的特征在于，被构成为如下：在对工件W进行切削的切削刀具1的前端部上设置的刀尖部2的前刀面3上设置有流体排出口4，该流体排出口4排出从流体供应部供应的流体F，从该流体排出口4朝向在所述前刀面3上进行压接滑动的所述工件W的切屑D的与所述前刀面3相对的面排出所述流体F，通过从所述流体排出口4排出的流体F，在所述前刀面3上进行压接滑动的所述切屑D对所述前刀面3的压接力减小，由于所述切屑D在所述前刀面3上进行压接滑动而产生的摩擦热的产生量减少。

另外，根据第一方式所述的机床，其特征在于，该机床被构成为如下：在对于旋转的所述工件W切入所述刀尖部2的前端部而对该工件W进行切削加工时，沿着切入该工件W的所述刀尖部2的前刀面3而切出所述工件W的切屑D，在该切出的切屑D进行压接滑动的所述前刀面3上的所述工件W附近设置有所述流体排出口4，所述流体排出口4向从旋转的所述工件W切出的所述切屑D的根部排出所述流体F。

另外，根据第一方式所述的机床，其特征在于，该机床被构成为如下：所述流体供应部具有压送装置，该流体供应部被构成为通过该压送装置对流体F进行压送供应，从该流体供应部压送供应的流体F在如下这样的压力下从所述流体排出口4排出，该压力是能够使与所述前刀面3压接的所述切屑D从该前刀面3悬起的压力，或者能够切断与所述前刀面3压接的所述切屑D的压力。

另外，根据第二方式所述的机床，其特征在于，该机床别构成为如下：所述流体供应部具有压送装置，该流体供应部被构成为通过该压送装置对流体F进行压送供应，从该流体供应部压送供应的流体F在如下这样的压力下从所述流体排出口4排出，该压力是能够使与所述前刀面3压接的所述切屑D从该前刀面3悬起的压力，或者能够切断与所述前刀面3压接的所述切屑D的压力。

另外，根据第一～四方式中的任意一项所述的机床，其特征在于，所述流体F是冷却液F。

另外，根据第五方式所述的机床，其特征在于，所述冷却液F是强碱性离子水F。

另外，根据第五方式所述的机床，其特征在于，在所述冷却液F中混入有空气。

另外，根据第六方式所述的机床，其特征在于，在所述冷却液F中混入有空气。

发明效果

切削刀具的刀尖部处产生的摩擦热的产生量大幅减少，飞跃性地抑制了该刀尖部的高温化，由此，抑制了刀尖部的高温化导致的软化，从而抑制了该刀尖部的磨损的促进。因此，是一种与以往相比，实现了切削刀具尤其是刀尖部的寿命的延长并且实用性良好的机床。

附图说明

图1是示出本实施例的切削刀具的说明立体图。

图2是示出本实施例的使用状态的说明立体图。