[发明专利]陶瓷件及其制作方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷件及其制作方法。该制作方法包括：将陶瓷粉料与有机单体加入水中混合，形成陶瓷料浆；向所述陶瓷料浆中加入引发剂；将所述陶瓷料浆注入模具中，固化处理，得到生坯；以及将所述生坯转化为所述陶瓷件，其中，所述陶瓷粉料包括相互混合的碳化硅粉与碳粉。由于陶瓷粉料并非单一的材质，其为碳化硅粉与碳粉的混合物，使得成型的生坯以及陶瓷件的力学强度更高，生坯可以直接进行机加工，可以进一步节省工艺流程，陶瓷件能够用于粉末冶金、作为高温结构件、作为结构陶瓷，制作陶瓷电容器等对性能要求较高的邻域中。

技术领域

本发明涉及材料制作领域，更具体地涉及一种陶瓷件及其制作方法。

背景技术

现有陶瓷件的成型方式中，无论热压、模压、注射成型等成型过程，都对模具的材质、形状等方面具有很高要求，并且大多需要使用脱模剂，工艺流程复杂且成本较高。

随着陶瓷件被广泛应用，不同领域对其应用的陶瓷件的性能具有不同的要求，其中，例如作为结构件的陶瓷件，其力学强度可以是衡量其性能优劣的重要参数。

因此，期望开发一种生产成本更低、所得陶瓷件的性能更强的陶瓷件的制作方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种陶瓷件的制作方法，成型工艺更简单、所得陶瓷件的力学强度更高。

根据本发明提供的一种陶瓷件的制作方法，包括：将陶瓷粉料与有机单体加入水中混合，形成陶瓷料浆；向所述陶瓷料浆中加入引发剂；将所述陶瓷料浆注入模具中，固化处理，得到生坯；以及将所述生坯转化为所述陶瓷件，其中，所述陶瓷粉料包括相互混合的碳化硅粉与碳粉。

优选地，所述碳化硅粉与碳粉的质量比为(7～10)∶(1～3)。

优选地，所述碳化硅粉的粒径为3微米至45微米。

优选地，所述碳化硅粉包括相互混合的至少两种粒径的碳化硅粉。

优选地，所述碳化硅粉包括相互混合的粒径为43.3微米的碳化硅粉与粒径为3.8微米的碳化硅粉。

优选地，所述粒径为43.3微米的碳化硅粉与所述粒径为3.8微米的碳化硅粉的质量比为(5～7)∶(3～5)。

优选地，所述有机单体包括相互混合的亚甲基双丙烯酰胺与丙烯酰胺。

优选地，所述亚甲基双丙烯酰胺与所述丙烯酰胺的质量比为(1～3)∶(8～10)。

优选地，所述有机单体与水的体积比为(1～3)∶(3～6)。

优选地，所述引发剂为过硫酸铵。

优选地，所述引发剂与所述陶瓷料浆的质量比为(1～10)∶(900～1200)。

优选地，所述陶瓷料浆中，总固相的含量为50～80vol％。

优选地，所述固化处理包括：采用60～80摄氏度水浴加热1～3小时。

优选地，所述将所述生坯转化为所述陶瓷件包括：将所述生坯脱离模具；干燥、排胶以及烧结，得到所述陶瓷件。

优选地，在所述将所述陶瓷料浆注入模具中之前，所述陶瓷件的制作方法还包括：将所述陶瓷料浆抽真空处理。

另外，根据本发明提供的一种陶瓷件，其中，所述陶瓷件根据上述任一项所述的陶瓷件的制作方法制备而成。

根据本发明的陶瓷件及其制作方法，其生坯的形成采用凝胶注模的成型方式，不但降低了对模具的要求，同时也不需要脱模剂，简化了制作的工艺流程，降低生产成本。