[发明专利]一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢化炉，尤其是涉及一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉。

背景技术

玻璃是汉族传统工艺品之一。在常温下是一种透明的固体，普通玻璃的化学组成是Na₂O·CaO·6SiO₂，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。夹胶玻璃生产过程中需要进行钢化处理，常用钢化炉处理，在使用中发现，现有的钢化炉存在诸多的弊端：

1、需要依靠人力搬运玻璃至钢化炉，工作强度大，费时费力，导致工作效率较低；

2、钢化过程温度难以控制，影响钢化效果。

3、无法连续的钢化玻璃，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉，针对现有技术中的缺陷，在钢化炉中增加玻璃抓取机构与玻璃收集机构，以自动化方式将玻璃搬运至流水线上，显著降低工人的工作负担，省时省力，进而提升该装置的工作效率，适合于大规模工厂化生产。同时增加温控系统，用于调节各个操作箱的温度，使得钢化过程在恒温下进行，保证钢化效果，提升产品质量。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种夹胶玻璃生产流水线上的连续式钢化炉，包括玻璃抓取机构、钢化流水线及玻璃收集机构，玻璃抓取机构装配于钢化流水线的前部，玻璃收集机构装配于钢化流水线的后部，其特征在于：钢化流水线包括输送导带、加热箱、淬冷箱及冷却箱，加热箱、淬冷箱与冷却箱由前到后依次安装于输送导带的上端，加热箱内安装有加热器，淬冷箱内安装有钢化风机及第一冷却器，冷却箱内安装有第二冷却器；玻璃抓取机构包括玻璃箱及抓取器，抓取器安装于输送导带前部的侧面，抓取器安装与输送导带前部的上端，玻璃箱与抓取器相互匹配；玻璃收集机构包括传送带及下落缓冲器，下落缓冲器安装于传送带的上端，下落缓冲器位于输送导带的后部位置。

进一步，淬冷箱的表面设有温度控制器，温度控制器连接加热器、第一冷却器及第二冷却器，加热箱内装配有第一温度传感器，淬冷箱内安装有第二温度传感器，冷却箱内安装有第三温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感器与第三温度传感器均连接至温度控制器。第一温度传感器、第二温度传感器与第三温度传感器分别测量加热箱、淬冷箱与冷却箱内的温度，并将测量结果传递至温度控制器，温度控制器将其与设定温度各个部件的设定温度进行对比，根据对比结果控制加热器、第一冷却器与第二冷却器的工作效率，进而达到恒温控制的目的，使得钢化过程在恒温下进行，保证钢化效果，提升产品质量。

进一步，加热箱内安装有第一网孔板，第一网孔板的上端安装加热器，第二网孔板的下端形成有加热室。第一网孔板用于传热，控制加热室内的温度。

进一步，淬冷箱内安装有第二网孔板，第二网孔板的上端安装有第一冷却器，第二网孔板的下端形成有淬冷室；钢化风机上连接有风管，风管的另一端连接有出风栅，出风栅与淬冷室相互连通。第二网孔板用于传热，控制淬冷室内的温度，达到冷却的目的。钢化风机工作后通过风管与出风栅向玻璃鼓风，达到钢化目的，提高玻璃强度。

进一步，冷却箱内安装有第三网孔板，第三网孔板的上端安装有第二冷却器，第二网孔板的下端形成有冷却室。第三网孔板用于传热，控制冷却室内的温度，达到冷却的目的。

进一步，抓取器包括支架，支架固定于输送导带上，支架的上端安装有水平汽缸，水平汽缸上连接有升降系统，升降系统的下端连接有吸附头。抓取器用于连续抓取玻璃，其原理为：由水汽汽缸带动升降系统移动至玻璃箱的上方，然后由升降系统下放吸附头，吸附头牢牢吸附玻璃的上表面，再由升降系统上提，经水平汽缸输送至输送导带上。实现玻璃的自动化搬运，省时省力，大大减轻工人的工作负担。