[发明专利]一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台

说明书

技术领域

本发明属于滚齿机技术领域，具体涉及一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级,高精度滚齿机为4～3级，最大加工直径达15米。

目前市场上在使用传动齿轮加工专用的滚齿机工作台过程中存在一些缺陷，例如，市场上传动齿轮加工专用的滚齿机工作台操作不安全，工作麻烦，功能不全面，没有设置有角度传感器，不能检测滚齿工件转动的角度，从而滚齿刀对工件进行滚齿时，容易造成误差，进而浪费时间和材料，影响齿轮加工生产的效率，并且没有设置有激光测距传感器，不能检测测量出齿轮支撑台到滚齿刀之间的距离，进而导致齿轮加工精度低，因此，我们提供一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台，以解决上述背景技术中提出浪费时间和材料、影响齿轮加工生产的效率和精度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台，包括滑动立柱、齿轮支撑台、激光测距传感器和固定支撑柱滑杆，所述滑动立柱安装在立柱滑轨的上表面，且滑动立柱的前表面中间位置处设置有控制面板，所述固定支撑柱滑杆安装在滑动立柱的右侧表面，且固定支撑柱滑杆的右侧表面中间位置处设置有固定支撑柱，所述固定支撑柱滑杆与固定支撑柱的连接处设置有固定手柄，所述固定支撑柱的下表面设置有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的下表面设置有齿轮安装杆，所述齿轮支撑台安装在齿轮安装杆的下表面，且齿轮支撑台的内部中间位置处设置有分度器，所述分度器的左侧表面设置有伺服电机，且分度器与齿轮安装杆的连接处设置有角度传感器，所述激光测距传感器安装在齿轮支撑台右侧表面的上端，所述伺服电机、激光测距传感器和角度传感器均与控制面板电性连接。

优选的，所述齿轮支撑台与齿轮安装杆通过螺丝固定连接。

优选的，所述伺服电机与分度器通过转轴转动连接。

优选的，所述控制面板与滑动立柱通过卡扣固定连接。

优选的，所述齿轮支撑台为圆柱型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明结构科学合理，使用安全方便，操作简单，工作快捷，功能全面，设置有角度传感器，可以检测滚齿工件转动的角度，从而滚齿刀对工件进行滚齿时，不会造成误差，进而节约时间和材料，有效提高了齿轮加工生产的效率，并且设置有激光测距传感器，可以检测测量出齿轮支撑台到滚齿刀之间的距离，进而可以提高齿轮加工的精度，使用方便可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-滑动立柱、2-控制面板、3-齿轮支撑台、4-立柱滑轨、5-伺服电机、6-分度器、7-激光测距传感器、8-角度传感器、9-齿轮安装杆、10-固定螺纹杆、11-固定支撑柱、12-固定支撑柱滑杆、13-固定手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台，包括滑动立柱1、齿轮支撑台3、激光测距传感器7和固定支撑柱滑杆12，滑动立柱1安装在立柱滑轨4的上表面，且滑动立柱1的前表面中间位置处设置有控制面板2，固定支撑柱滑杆12安装在滑动立柱1的右侧表面，且固定支撑柱滑杆12的右侧表面中间位置处设置有固定支撑柱11，固定支撑柱滑杆12与固定支撑柱11的连接处设置有固定手柄13，固定支撑柱11的下表面设置有固定螺纹杆10，固定螺纹杆10的下表面设置有齿轮安装杆9，齿轮支撑台3安装在齿轮安装杆9的下表面，且齿轮支撑台3的内部中间位置处设置有分度器6，分度器6的左侧表面设置有伺服电机5，且分度器6与齿轮安装杆9的连接处设置有角度传感器8，激光测距传感器7安装在齿轮支撑台3右侧表面的上端，伺服电机5、激光测距传感器7和角度传感器8均与控制面板2电性连接。