[发明专利]一种防止导纱过程中动力中断的设备

说明书

本发明公开了一种防止导纱过程中动力中断的设备，包括滑动配合在导纱滑轨上的导纱器、设置在导纱滑轨上对导纱器的运行幅度进行限制的导纱限位块、拨动导纱器沿导纱滑轨运行的驱动杆；导纱器的顶部开设导纱豁口，导纱豁口的左右两侧壁倾斜，所述驱动杆伸入所述导纱豁口并驱动导纱器沿导纱滑轨左右移动；导纱豁口的左右两侧壁上分别开设竖向槽，竖向槽中枢接拨动块。按上述方案，驱动杆驱动导纱器左右移动过程中，拨动块被锁定，有效避免驱动杆从导纱器的导纱豁口中滑出；驱动杆驱动导纱器左右移动至导纱限位块时，拨动块被解锁，驱动杆沿导纱豁口倾斜侧壁离开导纱豁口。

技术领域

本发明涉及纬编针织机器技术领域，具体涉及导纱器。

背景技术

在横机编织过程中，导纱器随机头上的传动销往返平行移动，为了防止导纱器滑出导轨和满足在同一机器上编织不同织物宽度的要求，必须采用限位装置来限制导纱器移动的行程，使其在织物边缘停下，并在导纱器更换方向时，保证导纱器重新进入工作位置。

现有技术一般采用如下技术方案：在导纱器上开设可供传动销伸入的凹槽，所述传动销在弹性部件的作用下可作升降运动，所述传动销伸入导纱器的凹槽，进而带动导纱器沿导轨平移，所述凹槽两内侧为斜面，当导纱器被限位装置阻挡，传动销继续前行，并沿斜面上升，进而脱离导纱器，当导纱器需换向平移时，传动销再伸入导纱器的凹槽带动导纱器平移，并以上述同样的方式脱离导纱器。

虽然上述技术方案可防止导纱器滑出导轨，并满足了在同一机器上编织不同织物宽度的要求，但是，所述传动销可能会在工作过程中意外地滑出导纱器，其原因在于导纱器上开设的凹槽具有的两斜面，所述斜面的斜度、导纱器自身的重量、传动销运行的速度均可能导致传动销在传动导纱器的过程中意外地脱离导纱器，进而影响导纱器的正常工作。

发明内容

本发明所解决的技术问题：横机编织过程中，如何防止传动部件脱离导纱器。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防止导纱过程中动力中断的设备，包括滑动配合在导纱滑轨上的导纱器、设置在导纱滑轨上对导纱器的运行幅度进行限制的导纱限位块、拨动导纱器沿导纱滑轨运行的驱动杆；导纱器的顶部开设导纱豁口，导纱豁口的左右两侧壁倾斜，所述驱动杆伸入所述导纱豁口并驱动导纱器沿导纱滑轨左右移动；导纱豁口的左右两侧壁上分别开设竖向槽，竖向槽中枢接一转轴，转轴上安装有拨动块，拨动块位于所述竖向槽内，拨动块与竖向槽之间连接有复位弹簧；摩擦制动装置包括对转轴进行摩擦制动的制动片、与制动片联动的解锁滑块，解锁滑块上开设曲线槽；所述导纱滑轨上设有与所述曲线槽配合设计的解锁杆，解锁杆接近导纱限位块。

按上述技术方案，本发明所述防止导纱过程中动力中断的设备的工作原理如下：在驱动装置的驱动下，驱动杆左右往复移动；初始，制动片摩擦制动转轴，限制拨动块在竖向槽中旋转，拨动块面向导纱豁口内驱动杆的侧面呈竖直状态；在导纱豁口中的驱动杆抵着拨动块的竖直面而驱动导纱器沿导纱滑轨向左移动；当导纱器接近左侧的导纱限位块时，解锁滑块上曲线槽与所述解锁杆配合，即解锁杆滑入所述曲线槽，并驱动解锁滑块移动，制动片联动，与转轴脱离接触；当导纱器碰触左侧的导纱限位块时，持续移动的驱动杆驱动所述拨动块围绕转轴旋转，直至驱动杆抵触导纱豁口左侧的倾斜侧壁，驱动杆底端再沿倾斜侧壁上升，直至完全脱离导纱豁口；之后，在复位弹簧的作用下，拨动块复位；之后，驱动杆向右移动，驱动杆底部伸入导纱豁口内，与导纱豁口的右侧接触而驱动导纱器右行；所述解锁杆在曲线槽中反向移动，使解锁滑块复位，制动片重新制动转轴；导纱器至右侧的导纱限位块时，位于导纱豁口右侧的摩擦制动装置制动和解锁导纱豁口右侧转轴和拨动块的原理相同于上述导纱器至左侧导纱限位块时摩擦制动装置制动和解锁导纱豁口左侧转轴和拨动块的原理。

通过上述技术方案，驱动杆驱动导纱器左右移动过程中，驱动杆抵压在拨动块的竖直侧面上，拨动块被锁定，如此，能够有效避免驱动杆从导纱器的导纱豁口中滑出；驱动杆中驱动导纱器左右移动至导纱限位块时，转轴及其上的拨动块被解锁，驱动杆驱使拨动块转动而进入所述竖向槽中，驱动杆沿导纱豁口倾斜侧壁上升，离开导纱豁口。