[发明专利]一种滚筒洗衣机阻尼器阻尼力自动测试系统在审

专利信息
申请号: 201710274826.0 申请日: 2017-04-25
公开(公告)号: CN106908182A 公开(公告)日: 2017-06-30
发明(设计)人: 向晓汉;李润海 申请(专利权)人: 无锡职业技术学院
主分类号: G01L5/00 分类号: G01L5/00
代理公司: 无锡万里知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32263 代理人: 李翀
地址: 214000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 滚筒洗衣机 阻尼 阻尼力 自动 测试 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及阻尼器测试技术领域,具体涉及一种滚筒洗衣机阻尼器阻尼力自动测试系统。

背景技术

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类。中国规定洗涤容量在6千克以下的属于家用洗衣机:家用洗衣机主要由箱体、洗涤脱水桶(有的洗涤和脱水桶分开)、传动和控制系统等组成,有的还装有加热装置。洗衣机一般专指使用水作为主要的清洗液体,洗衣机已经是人们日常生活中必备的家庭电器。洗衣机在生产的过程中需要使用到阻尼器,但是由于洗衣机滚筒来回做往复运动,导致对应的阻尼器的阻尼力大小很难进行测试。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种滚筒洗衣机阻尼器阻尼力自动测试系统,它包括安装平台、计算机、数据采集系统、变频器、驱动电机、同步带、轴承座、转轴、驱动轮、偏心轮、曲柄、滑块轨道、滑块、压力传感器、连杆、固定板;驱动电机、轴承座、滑块轨道和固定板均安装在安装平台上;驱动电机通过同步带和驱动轮相连接;转轴穿过驱动轮后固定在轴承座中;偏心轮安装在转轴的左端;偏心轮通过曲柄和滑块相连接;滑块位于滑块轨道中;滑块通过连杆连接到压力传感器;压力传感器另一端设有连杆;固定板上设有连杆;压力传感器通过导线和数据采集系统电性连接;驱动电机通过导线连接到变频器;变频器通过导线接入数据采集系统;数据采集系统通过导线接入计算机。

采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的一种滚筒洗衣机阻尼器阻尼力自动测试系统,它采用曲柄设计,曲柄的长度可根据需要进行调整,实现了阻尼器测试中往复行程可以调节,最大化的模拟了洗衣机的运转情况,解决了洗衣机阻尼器阻尼力的测量问题。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本发明的不当限定,在附图中:

图1是本发明结构示意图;

附图标记说明:

1-安装平台、2-计算机、3-数据采集系统、4-变频器、5-驱动电机、6-同步带、7-轴承座、8-转轴、9-驱动轮、10-偏心轮、11-曲柄、12-滑块轨道、13-滑块、14-压力传感器、15-连杆、16-阻尼器、17-固定板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。

如图1所示,本具体实施方式所述的一种滚筒洗衣机阻尼器阻尼力自动测试系统,它包括安装平台1、计算机2、数据采集系统3、变频器4、驱动电机5、同步带6、轴承座7、转轴8、驱动轮9、偏心轮10、曲柄11、滑块轨道12、滑块13、压力传感器14、连杆15、固定板17;驱动电机5、轴承座7、滑块轨道12和固定板17均安装在安装平台1上;驱动电机5通过同步带6和驱动轮9相连接;转轴8穿过驱动轮9后固定在轴承座7中;偏心轮10安装在转轴8的左端;偏心轮10通过曲柄11和滑块13相连接;滑块13位于滑块轨道12中;滑块13通过连杆15连接到压力传感器14;压力传感器14另一端设有连杆15;固定板17上设有连杆15;压力传感器14通过导线和数据采集系统3电性连接;驱动电机5通过导线连接到变频器4;变频器4通过导线接入数据采集系统3;数据采集系统3通过导线接入计算机1。

进一步地:所述驱动电机5为变频电机。

进一步地:所述同步带6为V形同步带。

进一步地:所述连杆15为硬质连杆。

本发明所述的一种滚筒洗衣机阻尼器阻尼力自动测试系统,它在使用时:将阻尼器的两端分别连接在固定板17下部的连杆15和压力传感器14上部的连杆15上;驱动电机5带动同步带6,从而带动转轴8旋转,转轴8带动偏心轮10转动,从而通过曲柄11带动滑块13在滑块轨道12中作往复运动。滑块13再通过连杆15带动阻尼器16往复运动,模拟阻尼器16的工作情况。V形同步带传动有利于吸收系统产生的振动。压力传感器14实时测量阻尼力,数据采集系统3将阻尼力进行信号放大和A/D转换,计算机将A/D转换的结果进行实时曲线显示,并存入数据库,在计算机中输入往复运动的频率信号,经过数据采集系统3的D/A,控制变频器4输出不同的转速指令,从而控制驱动电机5的转速,调节往复运动频率。此外,系统的启停也可以从计算机输入,此信号经过数据采集系统3的放大,从而控制变频器4,进而驱动电机5启停转动。

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