[发明专利]一种基于微波富氧焙烧的废铝基加氢催化剂处理方法在审
申请号: | 201710274802.5 | 申请日: | 2017-04-25 |
公开(公告)号: | CN107164629A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 曲雯雯;张家麟;徐盛明;叶小磊;彭金辉;张利波;郭胜惠;王璐 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C22B1/02 | 分类号: | C22B1/02;C22B7/00;C22B21/00;C22B34/34;C22B23/00;C01B17/74;C01D7/07 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 微波 焙烧 废铝基 加氢 催化剂 处理 方法 | ||
1.一种基于微波富氧焙烧的废铝基加氢催化剂处理方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)将废铝基加氢催化剂进行脱油处理得到无油废铝基加氢催化剂;
(2)将步骤(1)所得无油废铝基加氢催化剂细磨至粒径不大于400目;
(3)在氧气氛围条件下,将步骤(2)所得产物进行微波焙烧得到焙砂和尾气Ⅰ;
(4)步骤(3)所得尾气Ⅰ经氧化性溶液处理得到稀硫酸Ⅰ和尾气Ⅱ;
(5)步骤(4)所得尾气Ⅱ经去离子水处理得到稀硫酸Ⅱ和尾气Ⅲ;
(6)步骤(5)所得尾气Ⅲ经饱和氢氧化钠溶液处理得到碳酸钠溶液Ⅰ和尾气Ⅳ,尾气Ⅳ直接排出;
(7)将步骤(4)所得稀硫酸Ⅰ和步骤(5)所得稀硫酸Ⅱ合并,蒸馏得到浓硫酸;将步骤(6)所得碳酸钠溶液Ⅰ蒸发结晶得到碳酸钠晶体;
(8)将步骤(7)所得碳酸钠晶体加入到去离子水中配制成浓度0.5~2.5mol/L的碳酸钠溶液Ⅱ,将步骤(7)所得浓硫酸配制成浓度1~3mol/L的稀硫酸溶液Ⅲ;
(9)将步骤(3)所得焙砂加入到步骤(8)所得碳酸钠溶液Ⅱ或稀硫酸溶液Ⅲ中,在温度为75~95℃、搅拌条件下,反应2~5h得到金属浸出液。
2.根据权利要求1所述基于微波富氧焙烧的废铝基加氢催化剂处理方法,其特征在于:步骤(3)中微波频率为2450MHz,微波功率为700~2000W,微波焙烧温度为500~700℃,焙烧时间为15 ~75min。
3.根据权利要求1所述基于微波富氧焙烧的废铝基加氢催化剂处理方法,其特征在于:步骤(4)中氧化性溶液为过氧化氢或次氯酸钠溶液,氧化性溶液的质量浓度为10~30%。
4.根据权利要求1所述基于微波富氧焙烧的废铝基加氢催化剂处理方法,其特征在于:步骤(9)中焙砂与碳酸钠溶液Ⅱ的固液比g:ml为1: (5~10),焙砂与稀硫酸溶液Ⅲ的固液比g:ml为1: (4~9)。
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