[发明专利]一种大载荷多功能摩擦试验机

说明书

技术领域

本发明涉及摩擦实验技术领域，具体涉及一种大载荷多功能摩擦试验机。

背景技术

摩擦系数的测试在工业上被广泛的应用，通过摩擦系数的测试能够检测工件的耐磨程度以及摩擦安全性能；过去的大载荷摩擦试验机（测量摩擦系数的装置），测量不同运动形式工况一般设计不同摩擦试验机，需要同时测试往复摩擦系数和摇摆摩擦系数时就得配备不同的摩擦系数测试机，成本高昂，并且分开测试导致测试效率低下，人工成本增加。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种大载荷多功能摩擦试验机，它包括驱动电机、减速机、曲柄、普通连杆、摇杆、轴承座、曲轴、扭矩传感器、带关节轴承连杆、拉力传感器、滑块、安装板、测试杆；驱动电机、减速机和轴承座均安装在安装板上；驱动电机和减速机由弹性联轴器相连接；曲柄安装在减速机上；曲柄通过普通连杆和摇杆相连接；摇杆安装在曲轴一端；曲轴穿过两个轴承座；曲轴的另一端安装有扭矩传感器；扭矩传感器上安装有测试杆；曲轴的中部安装有带关节轴承连杆；带关节轴承连杆的末端连接有拉力传感器；拉力传感器和滑块向连接。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种大载荷多功能摩擦试验机，它可以同时产生往复和摆动运动，实现了同时测量摆动摩擦系数和滑动摩擦系数；它自动化程度高，并且具备多功能测试。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明结构示意图；

附图标记说明：

1-驱动电机、2-减速机、3-曲柄、4-普通连杆、5-摇杆、6-轴承座、7-曲轴、8-扭矩传感器、9-带关节轴承连杆、10-拉力传感器、11-滑块、12-安装板、13-测试杆、14-测试件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种大载荷多功能摩擦试验机，它包括驱动电机1、减速机2、曲柄3、普通连杆4、摇杆5、轴承座6、曲轴7、扭矩传感器8、带关节轴承连杆9、拉力传感器10、滑块11、安装板12、测试杆13；驱动电机1、减速机2和轴承座6均安装在安装板12上；驱动电机1和减速机2由弹性联轴器相连接；曲柄3安装在减速机2上；曲柄3通过普通连杆4和摇杆5相连接；摇杆5安装在曲轴7一端；曲轴7穿过两个轴承座6；曲轴7的另一端安装有扭矩传感器8；扭矩传感器8上安装有测试杆13；曲轴7的中部安装有带关节轴承连杆9；带关节轴承连杆9的末端连接有拉力传感器10；拉力传感器10和滑块11向连接。

进一步地：所述驱动电机1为变频电机。

本发明所述的一种大载荷多功能摩擦试验机，它在进行摩擦系数测试时：在测试杆13的两侧放置上测试件14，并对测试件14施加压力；在滑块11的两侧放置上测试件14，并在测试件14两端施加压力；将扭矩传感器8和拉力传感器10接入计算机检测系统中；开启驱动电机1，驱动电机1经减速机2减速后带动曲柄3旋转，通过普通连杆4带动摇杆5摆动，轴承座6用于支撑曲轴3，摇杆5带动曲轴7摆动，扭矩传感器8测量测试杆13在测试件14之间的摩擦扭矩，并将测得的摆动摩擦力传递给计算机检测系统，测试件14上外接的压力加载系统提供正压力，并将压力传递给计算机检测系统，计算机检测系统根据摩擦扭矩和正压力即可实时计算出摆动摩擦系数。同时，摆动的曲轴7带动带关节轴承连杆9，从而带动滑块11在下方的测试件14之间产生往复运动，拉压力传感器10直接测量摩擦力，并将测得的摩擦力传递给计算机检测系统，下侧的测试件14外接的正压力加载系统提供正压力，并将压力传递给计算机检测系统，计算机检测系统根据摩擦力和正压力即可实时计算出滑动摩擦系数。

本发明所述的一种大载荷多功能摩擦试验机，它可以同时产生往复和摆动运动，实现了同时测量摆动摩擦系数和滑动摩擦系数；它自动化程度高，并且具备多功能测试。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。