[发明专利]一种热固性无甲醛荧光颜料粉末及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于有机颜料、塑料和纺织印花色浆领域，涉及一种环保型，无甲醛和耐高温（耐温高于300℃）荧光颜料粉末及制备方法。

技术背景

目前荧光颜料粉末的制备主要是采用树脂包裹荧光染料，先制备着色树脂，然后再经粉碎和超细粉碎而得到荧光颜料。用于包裹荧光染料的树脂一般是密胺树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚酯酰胺树脂和聚丙烯酸酯类树脂等，例如：US3922232 介绍了一种聚酯树脂包裹荧光染料制备着色聚酯树脂，然后粉碎制备荧光颜料的方法；US5236621介绍了一种采用聚酰胺树脂包裹荧光染料制备应该颜料的方法；专利CN201410848331.0介绍了一种聚酯树脂制备荧光颜料的方法，并在树脂聚合单体中加入三(2-羟乙基)异氰尿酸酯 （赛克）作为改性剂以提高荧光颜料的耐热性能；专利CN201410839745.7 介绍了一种可以用于EVA发泡的有机荧光颜料及制备方法，其制备方法是在制备过程中引入不饱和二元脂肪酸单体；中国专利CN201310285551.2介绍了一种具有良好耐热性的荧光颜料；专利CN201210469697.8介绍了一种耐强溶剂热固性有机荧光颜料的生产方法，其主要是用对甲苯酰胺、三聚氰胺、甲醛和助剂制备密胺树脂对荧光染料进行包裹而制备该颜料；US3741907中介绍了一种聚氨酯树脂基荧光颜料的制备方法；US4975220介绍了一种聚酯酰胺树脂基荧光颜料的制备方法。专利CN201310487242.3 中介绍了一种利用阳离子聚合单体烯丙基三甲基氯化铵作为功能性单体和酸性荧光染料制备荧光颜料乳液的方法；专利201310685454.2介绍了一种利用偶氮二异丁氰为引发剂，通过乳液聚合法制备荧光颜料乳液的方法。上述块状树脂粉碎法制备荧光还存在诸多缺点。如：工序多，工艺粗糙，耗能耗电，容易产生粉尘；块状树脂经粉碎后制备的颜料颗粒较大，且形状不规则，影响制备荧光颜料乳液时的储存稳定性。同时，采用密胺树脂、聚酯、聚酰胺和聚酯酰胺作为载体制备颜料时，其耐热性能较差，影响颜料在塑胶、塑料等领域的使用。

李汝宜介绍了一种制备苯乙烯-二乙烯苯微球的方法，并研究了分散稳定剂对产品性能的影响（化学通报，1981(12):26-27）；李红等人报道了一种悬浮聚合法合成纳米级单分散交联聚苯乙烯微球的方法（石油化工，2004，33(6):560-562）。专利CN102898572A介绍了一种高度交联单分散聚二乙烯苯微球的制备方法；专利CN102382226A介绍了一种聚N-乙烯吡咯烷酮-二乙烯苯微球的制备方法；专利CN101612543A介绍了一种聚苯乙烯－二乙烯苯微球的制备方法，并将其用于血液净化领域；专利CN102335597B介绍了一种利用二乙烯苯制备限进型聚(苯乙烯-co-二乙烯苯)包覆硅胶色谱填料的方法。秦璐利用微孔膜乳化与悬浮聚合结合法制备均一PST-DVB多孔微球（过程工程学报,2007,7(3):526-530）；王静利用悬浮聚合法制备出了聚二乙烯基苯微球，并将其应用在小分子和多肽反相色谱分离中（过程工程学报,2009,9(4):763-769）；李璐利用种子溶胀聚合法制备出了苯乙烯-二乙烯苯多孔交联微球（精细化工，20063,2（6）：527-532）；李艺等研究了单分散聚苯乙烯微球的制备方法及其影响因素（北京化工大学学报，2004,31（5）：53-55）。

发明内容

针对现有技术荧光颜料粉末制备工艺复杂，生产过程中粉尘较大，产品颗粒不规则和耐温性能差的不足，本发明的目的是提供一种热固性无甲醛荧光颜料粉末，粒径分布均匀规则、耐热性能好，能经受300℃五分钟的注塑工艺，颜料不变色不褪色，不迁移。不仅可用于纺织印花、建筑涂料和印刷包装。

本发明的另一个目的在于提供一种热固性无甲醛荧光颜料粉末的制备方法，采用了悬浮聚合法后压滤获得，由单体经分散聚合对碱性荧光染料进行包裹，生产过程中粉尘小。

本发明采用如下技术方案：

一种热固性无甲醛荧光颜料粉末，包括聚合单体，以及占聚合单体重量百分数的以下组份：聚乙烯醇（PVA1750）0.5%～2%、十二烷基硫酸钠1%～4%、引发剂0.01%～3%、着色剂 0.001%～5% 和去离子水50～500%。

所述的聚乙烯醇1750（PVA1750）和十二烷基苯磺酸钠为分散乳化剂，且聚乙烯醇与十二烷基硫酸钠质量的质量比为1:2；

所述的引发剂是过硫酸铵（APS）；