[发明专利]全水发泡鞋材制法与全水发泡鞋材在审
申请号: | 201710273873.3 | 申请日: | 2017-04-25 |
公开(公告)号: | CN108727558A | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 吴启光 | 申请(专利权)人: | 吴启光 |
主分类号: | C08G18/76 | 分类号: | C08G18/76;C08G18/42;C08G18/48;C08G18/10;C08J9/08;A43B17/14;A43B13/04;C08G101/00 |
代理公司: | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人: | 倪中翔;王淳 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硬化剂 主剂 全水发泡 鞋材 鞋材制法 制备 模具 二苯基甲烷二异氰酸酯 聚酯多元醇 全水发泡剂 聚醚二醇 四亚甲基 灌注机 预聚合 重量比 发泡 脱模 催化剂 灌注 成型 取出 | ||
一种全水发泡鞋材制法,包含以下步骤:制备主剂与硬化剂:制备一主剂与一硬化剂,其中该主剂由聚四亚甲基聚醚二醇(PTMEG)、全水发泡剂与催化剂所混合而成,该硬化剂由聚酯多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)所预聚合而成;灌注发泡:将该主剂与该硬化剂以100:50~60的重量比经一灌注机注入一模具中发泡成型为一鞋材;脱模:将该鞋材自该模具中取出。
技术领域
本发明有关于一种发泡鞋材的制法与一种全水发泡鞋材。
背景技术
一般来说,鞋垫或鞋中底在鞋体中扮演了相当重要的角色,因为鞋垫能够吸震、缓冲,以提供使用者脚部较为舒适的穿著感受,而鞋垫的吸震能力与回复力与其材质关系密切;此外,鞋垫的密度更影响了同等体积的鞋垫的重量,太重的鞋垫纵使吸震缓冲能力良好,仍会对使用者造成极大的负担,进而影响行走、跑跳的表现与感受。
已知的鞋垫或鞋中底等鞋材常以塑料发泡制成,例如TPU或EVA等,然而,已知的鞋垫若要具有水准之上的物性,其发泡密度通常大于0.32g/cc,且压缩比通常大于15%,在轻量化的表现上实在有待加强。
发明内容
本发明的目的是提供一种全水发泡鞋材制法,能提供更为轻量但仍能保持高物性的鞋材。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
本发明提供一种全水发泡鞋材制法,包含以下步骤:
制备主剂与硬化剂:制备一主剂与一硬化剂,其中该主剂是由聚四亚甲基聚醚二醇(PTMEG)、全水发泡剂与催化剂所混合而成,该硬化剂由聚酯多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)所预聚合而成。
灌注发泡:将该主剂与该硬化剂以100:50~60的重量比经一灌注机注入一模具中发泡成型为一鞋材。
脱模:将该鞋材自该模具中取出,其中该鞋材的比重介于0.2至0.28g/cc。
所述主剂中聚四亚甲基聚醚二醇的重量百分比95%至98%,全水发泡剂的重量百分比2%至3%,催化剂的重量百分比0.2%至1%。
所述主剂中聚四亚甲基聚醚二醇的重量百分比96.9%,全水发泡剂的重量百分比2.5%,催化剂的重量百分比0.6%
所述硬化剂中聚酯多元醇的重量百分比20%至40%,二苯基甲烷二异氰酸酯的重量百分比60%至80%。
所述硬化剂中聚酯多元醇的重量百分比30%,二苯基甲烷二异氰酸酯的重量百分比70%。
所述硬化剂中的聚酯多元醇选自由己二酸聚酯多元醇与聚己内酯多元醇所组成的群组。
所述硬化剂中的聚酯多元醇选用平均分子量2000。
所述鞋材的比重介于0.22至0.25g/cc。
一种全水发泡鞋材,是以所述的全水发泡鞋材制法所制成。
本发明的有益效果是:藉此,本发明提供的全水发泡鞋材制法能提供极为轻量、但物性良好的鞋材。
附图说明
图1为本发明的流程图。
附图标号:S1:制备主剂与硬化剂;S2:灌注发泡;S3:脱模。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样,然并非用以限制本发明所欲保护的范畴,合先叙明。
请参考图1,本发明提供一种全水发泡鞋材制法与以该制法所制成的全水发泡鞋材,该制法包含以下步骤:
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