[发明专利]一种原油化工罐区气体检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及化工的技术领域，尤其涉及一种原油化工罐区气体检测系统。

背景技术

石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。

我们都知道，原油、化工罐区属于高危区域，危险气体种类较多，且环境湿度大、温度高、压力高、腐蚀性强，检测难度相对较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原油化工罐区气体检测系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种原油化工罐区气体检测系统，包括球阀、防爆接线箱和PLC，所述球阀的进口端连接有气体入口，球阀的出口端连接有第一电磁阀的进口端，球阀与第一电磁阀的连接结构共设有六组，且球阀与第一电磁阀的连接结构之间采用并联连接，第一电磁阀的出口端连接有过滤器，过滤器的出口端设有两组，过滤器的出口端之一连接有针型阀的入口端，针型阀的出口端连接有旁通出口，过滤器的另一个出口端连接有精过滤器的进口端，精过滤器的出口端连接有电动泵的进口端，电动泵的出口端连接有三通阀的一端，三通阀的剩余一端连接有标定口，三通阀的剩余另一端连接有减压阀的进口端，减压阀的出口端连接有控制阀的进口端，控制阀的出口端连接有第二电磁阀的进口端，第二电磁阀的出口端连接有传感器的进口端，第二电磁阀与传感器的连接结构共设有两组，且第二电磁阀与传感器的连接结构之间采用并联连接，传感器的出口端连接有尾气排放口，所述防爆接线箱的内部设有接线端子，所述PLC的第一接口通过防爆接线箱内部的接线端子电连接有传感器，PLC的第二接口电连接有报警器，PLC的第三接口电连接有触摸屏，PLC的第四接口电连接有电源，PLC的第五接口通过防爆接线箱内部的接线端子电连接有第一电磁阀和第二电磁阀，电源电连接有整流器，整流器电连接有控制开关，控制开关通过防爆接线箱内部的接线端子电连接有传感器。

优选的，所述吸气泵控制器与电源电连接，触摸屏与电源电连接，电源为220V交流电，整流器可将220V交流电转变为24V直流电，控制开关的回路采用24V直流电，报警器的回路采用24V直流电，PLC与传感器的回路采用4到20mA的信号线连接。

优选的，所述PLC与报警器采用二次回路连接，PLC与第一电磁阀和第二电磁阀采用二次回路连接。

优选的，所述电动泵的额定电压为220V，额定功率为90W。

优选的，所述PLC、电源、整流器、吸气泵控制器、触摸屏、报警器和控制开关均安装在防爆柜里，防爆柜配带视窗，可直接清晰看到触摸屏上显示的内容，如系统出现异常，或客户要重新设置相关参数，可打开防爆柜门进行检查和维护。

优选的，所述PLC上配备USB接口，外接移动存储设备读取数据，存储空间不够时，系统应有提示，若客户未按时处理，数据自动冲消。

优选的，所述危险气体浓度高于报警值时，触摸屏显示报警画面，PLC触发报警器自动报警，可燃气浓度低于报警值时，报警自动解除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明着力解决了高温、高压、高湿、高腐蚀环境下多种气体取样的难题，系统利用物理原理进行降温，以两级过滤的有效衔接解决高湿、高腐蚀问题，通过对气体流量的合理控制，既确保取样的有效性也有效降低了气体压力，有效解决了采样难题；控制部分着力解决了多种气体及多种需求下的控制问题，PLC控制更加方便智能，便于系统化和集中化管理。

附图说明

图1为本发明提出的一种原油化工罐区气体检测系统的结构示意图。

图中：1球阀、2第一电磁阀、3过滤器、4精过滤器、5电动泵、6三通阀、7减压阀、8控制阀、9第二电磁阀、10传感器、11针型阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。