[发明专利]布帛及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及布帛及其制造方法，所述布帛具备充分的防污性，并且即使时间推移，也可以充分地防止洒落的饮食物等渗入，具备优异的防渗入性。

背景技术

汽车座椅、地毯等由于在使用的期间表面会弄脏，因此提出过各种防污性布帛。

例如已知有如下的防污性合成纤维布帛，即，在合成纤维上，具有包含具有亲水性链段的氟系疏水疏油剂、非亲水性的氟系疏水疏油剂及交联剂的防污性成分的被覆层，疏水耐久性为3级以上，疏油耐久性为2级以上，并且去污耐久性为3级以上(参照专利文献1)。

另外，公知有如下的疏水防污性布帛，即，在利用含氟率50重量％以上的疏水疏油剂处理合成纤维布帛后，进一步用含氟率大于20重量％且小于50重量％的含有与主链的碳键合的氟原子的高分子化合物对其表面进行处理而成(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平10-317281号公报

专利文献2：日本特开平3-234870号公报

发明内容

发明所要解决的问题

上述以往的防污性布帛虽然可以获得表面的防污性，然而并非可以防止洒落到布帛上的饮料、食物等随着时间的推移渗入到内部侧的布帛。在沙发、床垫、汽车座椅等中所使用的布帛中，存在这样的问题：一旦产生这种向内部侧的渗入，就会渗入至布帛的背面，产生直至内侧垫部的渗入，在该情况下已经难以除去，因此成为臭味的原因。

本发明是鉴于该技术背景而完成的，目的在于，提供布帛及其制造方法，所述布帛具备充分的防污性，并且在洒落了饮料、食物等时，即使时间推移，也可以充分地防止这些饮食物渗入，可以确保优异的防渗入性。

用于解决问题的方法

为了达成所述目的，本发明提供以下的方法。

[1]一种布帛，其特征在于，在布帛的至少表面附着有具备6个碳原子、且具有至少1个氟原子的含氟有机化合物，

在所述布帛的背面层叠有含有树脂、阻燃剂及碳原子数为6个的有机氟系疏油剂的背衬树脂层(Backing resin layer)。

[2]根据前项1中所述的布帛，其中，所述含氟有机化合物的玻璃化转变温度为20℃以上。

[3]根据前项1或2中所述的布帛，其中，所述含氟有机化合物为阳离子性的含氟有机化合物。

[4]根据前项1～3中任一项所述的布帛，其中，所述有机氟系疏油剂为非离子性有机氟系疏油剂和/或阴离子性有机氟系疏油剂。

[5]根据前项1～4中任一项所述的布帛，其中，相对于所述布帛100质量份，所述含氟有机化合物的附着量为0.6质量份～1.8质量份的范围。

[6]根据前项1～5中任一项所述的布帛，其中，所述背衬树脂层中的所述有机氟系疏油剂的含有率为0.8质量％～7质量％的范围。

[7]根据前项1～6中任一项所述的布帛，其中，构成所述背衬树脂层的树脂为氨基甲酸酯系树脂，所述阻燃剂为聚磷酸铵盐，所述背衬树脂层中的氨基甲酸酯系树脂/聚磷酸铵盐的含有质量比为50/50～20/80的范围，所述背衬树脂层的形成量为30g/m²～70g/m²。

[8]一种布帛的制造方法，其特征在于，

包括：

将布帛浸渍于含有具备6个碳原子、且具有至少1个氟原子的含氟有机化合物的处理液中后，对该布帛在100℃～225℃的温度进行加热干燥的工序；以及

在所述布帛的一面层叠含有树脂、阻燃剂及碳原子数为6个的有机氟系疏油剂的背衬树脂层的工序。

[9]一种布帛的制造方法，其特征在于，

包括：

将布帛浸渍于含有具备6个碳原子、且具有至少1个氟原子的含氟有机化合物的处理液中后，对该布帛在100℃～225℃的温度进行加热干燥的工序；

将所述加热干燥后的布帛用70℃～100℃的温度的热水水洗后，在100℃～135℃的温度使之干燥的工序；

在经过所述水洗、干燥而得的布帛的一面，层叠含有树脂、阻燃剂及碳原子数为6个的有机氟系疏油剂的背衬树脂层的工序。

[10]根据前项8或9中所述的布帛的制造方法，其中，所述含氟有机化合物的玻璃化转变温度为20℃以上。

[11]根据前项8～10中任一项所述的布帛的制造方法，其中，在所述布帛的一面层叠所述背衬树脂层后，设定干燥时间为1.6分钟～2.6分钟而进行通过加热的干燥。

发明效果