[发明专利]热连轧中间坯厚度及铸锭长度的控制方法

权利要求书

1.一种热连轧中间坯厚度及铸锭长度的控制方法，其特征在于包括以下步骤：

A、根据设定的连轧机各机架的轧制道次压下率和轧件的成品厚度，反算中间坯厚度基准值和各机架的轧制道次压下量；

B、对中间坯厚度基准值进行轧制力校核并修正：先利用轧机的二级模型系统中的轧制力计算模型，对各道次的轧制力进行校核，如果出现计算轧制力超过机架允许的最大轧制力许可值的情况，则减小该道次的压下量，反复迭代计算，直至计算轧制力小于等于最大轧制力许可值；再对中间坯厚度基准值进行修正计算，在粗轧机轧至所计算的中间坯厚度；

C、根据修正所得的中间坯厚度值、从粗轧机到连轧机间的辊道长度和铸锭厚度来计算铸锭长度，按照计算得到的铸锭长度来铸造铸锭。

2.根据权利要求1所述的热连轧中间坯厚度及铸锭长度的控制方法，其特征在于：连轧机采用四个机架，依据轧制工艺的设定原则，第一机架到第四机架的轧制道次压下率依次为a％、b％、c％、d％；第一机架到第四机架的轧制道次压下量依次为y₁、y₂、y₃、y₄，单位为毫米；轧件的成品厚度为h_p，单位为毫米；假设中间坯厚度基准值为h_f，单位为毫米；则步骤A中的中间坯厚度基准值的计算式为：

各机架的轧制道次压下量的计算式为：

3.根据权利要求2所述的热连轧中间坯厚度及铸锭长度的控制方法，其特征在于：步骤B中对中间坯厚度基准值进行轧制力校核并修正的具体方法如下：

根据工艺设定，已知中间坯在连轧机组的入口轧制温度、轧件的终轧温度、各机架的道次压下量工艺参数，并利用轧机的二级模型系统中的轧制力计算模型，计算出第一机架至第四机架的轧件的轧制力，假设经计算得到的第一机架至第四机架的轧件的轧制力分别为f₁、f₂、f₃、f₄，单位为千牛；各机架的最大许可轧制力分别为F_1max、F_2max、F_3max、F_4max，单位为千牛；为了避免各道次出现轧制力超限的现象，进行判断如下：

(1)如果出现f₁＞F_1max时，则令y₁减少0.5毫米，再次进行轧制力校核，直至轧制力不再超限；

(2)如果出现f₂＞F_2max时，则令y₂减少0.3毫米，再次进行轧制力校核，直至轧制力不再超限；

(3)如果出现f₃＞F_3max时，则令y₃减少0.2毫米，再次进行轧制力校核，直至轧制力不再超限；

(4)如果出现f₄＞F_4max时，则令y₄减少0.1毫米，再次进行轧制力校核，直至轧制力不再超限；

假设经过第n次修正的第一机架至第四机架的轧制道次压下量依次为y_1n、y_2n、y_3n、y_4n，单位为毫米；当各道次的轧制力不再超限后，根据修正后的各道次压下量计算出经过修正的中间坯厚度值h_f′，单位为毫米，计算式为：

h_f′＝h_p+y_4n+y_3n+y_2n+y_1n。

4.根据权利要求3所述的热连轧中间坯厚度及铸锭长度的控制方法，其特征在于：步骤C中铸锭长度的计算式为：

其中，L为铸锭的长度，单位为毫米；G_max为从粗轧机到连轧机间的辊道长度，单位为毫米；H为铸锭的厚度，单位为毫米。